[实用新型]一种预混饲料连续检验称

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预混饲料连续检验称。

背景技术

传统连续称重装置的主要通过测量输送过程中固体散料的流量，累计求得被输送物料的总重量，其基本原理是，连续测量通过单位距离的物料重量值，同时测量连续移动的单位距离，在时间t内将单位距离的重量值累计起来就是时间t内皮带输送的物料的总重量。对物料称重是由称重传感器实现的。目前，称重装置称量效率不高，影响企业生产效益。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种预混饲料连续检验称。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种预混饲料连续检验称，包括搅拌机、连续称重包装机和控制系统，搅拌机顶部设有进料斗，进料斗底部设有进料筛网，搅拌机内位于进料筛网下部设有搅拌转子，搅拌转子侧面对称的设有刮板，刮板固设在搅拌机侧壁上，搅拌转子、下部设有隔板，隔板下部设有出料筛网，出料筛网下部为锥形储料仓，储料仓底部安装有叶轮以及与叶轮连接并控制其运行的驱动装置，储料仓侧边安装有破拱装置；连续称重包装机设在叶轮出料口的下方，连续称重包装机两侧安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设有输送皮带，靠近主动轮的一侧安装有自动封包机，叶轮出料口的输送皮带下方设有称重传感器，靠近从动轮的一侧安装有速度传感器；控制系统包括处理器和监控装置，处理器与速度传感器、称重传感器、破拱装置电性连接。

进一步的，所述处理器为STM8S微处理器。

进一步的，所述监控装置为人机交互装置，可以显示结果，输入指令。

进一步的，所述称重传感器两侧设置有称重托辊。

进一步的，所述主动轮和从动轮之间靠近主动轮和从动轮处设有至少一个缓冲托辊。

进一步的，所述破拱装置为气动破拱装置。

进一步的，所述搅拌转子转速可以设置为相同也可以不同。

实施本实用新型的有益效果在于：

采用上述结构后，本实用新型通过处理器与破拱装置电性连接，当监控装置监控到下料不畅时，控制处理器启动破拱装置，可以防止料仓内的原料拱起或冲料，降低给料量的波动；处理器和监控装置实时监控可以实现任何时刻对速度传感器、称重传感器的监控且能保持输送带的送料状态，在配料检验的同时，完成清理工作，实现连续化称量，自动化程度高，易控制，大大提高连续称重装置的输送效率。

附图说明

图1预混饲料连续检验称结构示意图。

图2控制系统框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种预混饲料连续检验称，包括搅拌机100、连续称重包装机200和控制系统300，搅拌机100顶部设有进料斗101，进料斗101底部设有进料筛网102，搅拌机 100内位于进料筛网102下部设有搅拌转子104、105，搅拌转子104、105侧面对称的设有刮板103，刮板103固设在搅拌机100侧壁上，搅拌转子104、105下部设有隔板114，隔板114 下部设有出料筛网113，出料筛网113下部为锥形储料仓110，储料仓110底部安装有叶轮111 以及与叶轮111连接并控制其运行的驱动装置112，储料仓110侧边安装有破拱装置115；连续称重包装机200设在叶轮111出料口的下方，连续称重包装机200两侧安装有主动轮202 和从动轮201，主动轮202和从动轮201之间设有输送皮带205，靠近主动轮202的一侧安装有自动封包机210，叶轮111出料口的输送皮带205下方设有称重传感器211，靠近从动轮201 的一侧安装有速度传感器212；控制系统300包括处理器301和监控装置302，处理器301与速度传感器212、称重传感器211、破拱装置115电性连接。

所述处理器301为STM8S微处理器；所述监控装置302为人机交互装置，可以显示结果，输入指令；所述称重传感器211两侧设置有称重托辊204；所述主动轮202和从动轮201之间靠近主动轮202和从动轮201处设有至少一个缓冲托辊203；所述破拱装置115为气动破拱装置；所述搅拌转子104、105转速可以设置为相同也可以不同。

本实用新型实施方式如下：