[实用新型]膨胀节端面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀节端面板连接设备技术领域，具体而言，涉及一种膨胀节端面板。

背景技术

现有的循环硫化床锅炉炉底排渣至冷渣器段的排渣管处设置有膨胀补偿器，无论膨胀补偿器设计为独立的内导流管还是与进渣管一体的导流管等其连接方式，均为进渣管与膨胀节端面板以T型焊缝方式直接焊接为一个整体。由于CFB锅炉(循环流化床锅炉)炉膛排渣渣温较高、温差变化大，一般约为350℃至1000℃左右。排渣量大时排渣管温度最高可达到1000℃以上，发生管道堵渣时管壁温最低可降低至40℃，当堵渣管道被疏通时管壁温度可在2分钟内迅速升至850℃以上。排渣管管壁与膨胀节端面板是用焊接方式连接，焊缝成T型形式。由于排渣管温度变化迅速，但是膨胀节端面板温度变化慢且由于端面板不直接全部接触炉渣，温度变化较小。造成排渣管与膨胀节端面板膨胀、收缩量严重不一致。在此条件下经过多次反复膨胀、收缩，极易造成膨胀节与排渣管连接处焊缝开裂，严重时造成排渣管变形、断裂，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种膨胀节端面板，以解决现有技术中的膨胀节端面板与排渣管连接处的焊缝易发生开裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种膨胀节端面板，该膨胀节端面板包括：主体，主体上设置有安装孔，安装孔用于安装CFB锅炉排渣管，CFB锅炉排渣管的外壁与安装孔间形成有让位间隙；连接部，连接部的第一端连接在主体上，连接部的第二端连接在CFB锅炉排渣管的外壁上。

进一步地，连接部包括连接斜板，连接斜板的第一端与主体连接，连接斜板的第二端与CFB锅炉排渣管的外壁连接。

进一步地，连接斜板的第一端与主体的连接方式为焊接；和/或，连接斜板的第二端与CFB锅炉排渣管的外壁的连接方式为焊接。

进一步地，连接部包括连接弧板，连接弧板的第一端与主体连接，连接弧板的第二端与CFB锅炉排渣管的外壁连接。

进一步地，连接弧板向着主体的轴线方向弯曲。

进一步地，连接弧板的第一端与主体的连接方式为焊接；和/或，连接弧板的第二端与CFB锅炉排渣管的外壁的连接方式为焊接。

进一步地，连接部为多个，多个连接部以CFB锅炉排渣管的轴线为中心均匀设置。

进一步地，连接部的第一端和第二端均设置有过渡结构。

进一步地，过渡结构为过渡弧板。

进一步地，设置在连接部第一端的过渡弧板向着远离主体的方向弯曲，设置在连接部第二端的过渡弧板向着远离CFB锅炉排渣管的方向弯曲。

应用本实用新型的技术方案，当排渣管与主体的膨胀、收缩量严重不一致时，由于本实用新型通过连接部连接主体和CFB锅炉排渣管，使所述CFB锅炉排渣管的外壁与所述安装孔间形成有让位间隙，使膨胀节端面板与排渣管之间不会发生开裂，避免了安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的膨胀节端面板的实施例的结构图。及

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体；11、让位间隙；20、CFB锅炉排渣管；30、连接部；31、过渡弧板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。