[实用新型]一种加工易拉罐盖板的压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种加工易拉罐盖板的压力机，属于机床技术领域。

背景技术

近年来，金属包装行业对压力机的需要量越来越大，例如采用压力机加工易拉罐盖板，易拉罐盖板上设有饮用口，饮用口采用封闭片封闭，封闭片的一端连接有拉环，封闭片的周边与盖板本体之间设有刻痕线。饮用时，通过拉环将刻痕线撕开，使饮用口露出。刻痕线的深度要求非常精密，通常为0.15mm，刻痕线过深容易穿透盖板造成产品报废，刻痕线过浅则用户很难将刻痕线撕裂，甚至造成拉环完全被拉离盖板仍然无法打开封闭片。

传统的压力机包括机身体、曲轴和滑块，曲轴上设有连杆轴颈，连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，连杆轴颈和支撑轴颈处通常安装有轴瓦，轴瓦与曲轴轴颈之间的间隙比较小，通常为0.02~0.03mm，轴瓦上设有油槽以便对曲轴进行润滑并导出热量；该压力机的滑块位于下死点时，无法将模高继续向下调整，很难在易拉罐盖板上精确冲压出刻痕线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种加工易拉罐盖板的压力机，可以用于较大的工作台面,进行多工位成形。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种加工易拉罐盖板的压力机，包括机身体、曲轴、滑块和工作台，所述工作台位于所述滑块的正下方，所述曲轴上对称设有两个连杆轴颈，两所述连杆轴颈上分别包覆有连杆铜套，所述连杆铜套上分别铰接有施力连杆，两所述施力连杆的下端分别通过连杆销与导柱的上端相铰接，所述导柱分别位于导向座中且可沿导向座上下滑动，所述导向座分别固定在所述机身体上，所述导柱的下端分别与耳板相连，所述滑块连接在所述耳板下方；两所述连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，所述支撑轴颈上分别包覆有支撑铜套，所述支撑铜套位于曲轴支撑座中，所述曲轴支撑座分别固定在所述机身体上，所述曲轴的中部安装有平衡块；所述曲轴的一端向外侧延伸且安装有飞轮，所述飞轮通过三角皮带与主电机的驱动轮传动连接，所述主电机安装在所述机身体的顶部；所述飞轮的外侧安装有控制飞轮驱动曲轴的离合器；所述滑块的下方安装有加工易拉罐盖板的上模，所述工作台上安装有加工易拉罐盖板的下模；曲轴外周与所述连杆铜套和支撑铜套的内壁之间设有过冲间隙，所述过冲间隙中充满使曲轴悬浮工作的高压油膜，所述过冲间隙的厚度与易拉罐盖板上拉环封闭片周边的刻痕线的深度相等。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：主电机通过三角皮带驱动飞轮转动，当离合器处于结合状态时，飞轮驱动曲轴转动，曲轴的两个连杆轴颈同时驱动两根施力连杆的上端做圆周运动，两施力连杆的下端通过连杆销驱动导柱沿导向座上下滑动，导柱带动耳板进而带动滑块作上下往复运动。由于采用两根施力连杆进行两点同步施力，滑块底面的力只要在两点中间不会发生偏载，且压力均匀，可以配套较大的工作台面,进行多工位成形，提高生产效率。压力机在工作前，高压油尚未建压，此时根据装模高度进行滑块的下死点调节；对于传统的压力机，滑块的下死点即是滑块能够到达的最低位置，不利于在易拉罐盖板上精确剪切出封闭片周边的刻痕线。采用本实用新型的压力机，当压力机投入工作时，高压油建压，在连杆铜套与连杆轴颈之间，以及在支撑铜套与支撑轴颈之间形成高压油膜，该高压油膜使曲轴工作时处于悬浮状态，使压力机具有过冲功能，即滑块在原下死点的基础上，可以将模高向下调整一个过冲间隙即高压油膜的厚度，高压油膜的厚度与易拉罐盖板封闭片的刻痕线深度相等，如此就能精确地在易拉罐盖板上剪切出深度合适的刻痕线。

作为本实用新型的改进，所述过冲间隙的厚度为0.12~0.22mm。刻痕线的深度控制在0.12~0.22mm，既保证了易拉罐盖板的马口铁不会破损，又便于用户很轻松地沿刻痕线将封闭片撕开。

作为本实用新型进一步的改进，所述连杆铜套和所述支撑铜套的两侧端口分别安装有高压密封圈，所述连杆铜套和所述支撑铜套的内壁分别设有铜套高压油腔和沿周向延伸的铜套内油槽，所述连杆铜套和所述支撑铜套的外壁分别设有多道沿周向延伸的铜套外油槽，所述铜套高压油腔和铜套内油槽分别通过多个铜套进油孔与所述铜套外油槽相通。铜套进油孔迅速将铜套外油槽的高压油向铜套内油槽输送，铜套内油槽可以将高压油迅速输送至连杆铜套和支撑铜套内壁的全圆周，确保高压油膜的厚度均匀；高压密封圈将高压油封闭在连杆铜套和支撑铜套的内腔，确保能够在连杆铜套和支撑铜套的内腔形成可以使曲轴悬浮的高压油膜；连杆铜套和支撑铜套内壁的铜套高压油腔和多道铜套外油槽提供较大的储油空间，提高高压油膜的稳定性。