[实用新型]一种五轮连铸机温度感应器的冷却水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水系统，特别涉及一种五轮连铸机温度感应器的冷却水系统，具体是指铸轮温度感应器、钢带温度感应器和铸坯温度感应器的冷却水系统。

背景技术

在连铸连轧生产过程中，五轮连铸机是生产高质量铸坯的关键设备，而温度的精确控制是提高五轮连铸机生产铸坯质量的关键。生产过程中五轮连铸机的铸轮和钢带的温度，是分别通过相应的铸轮温度感应器和钢带温度感应器来测量，铸坯温度感应器是测量铸坯出铸机时的温度。目前，仅对铸轮温度感应器进行冷却，且将冷却回水直排至污水坑，而并末对钢带温度感应器和铸坯温度感应器进行冷却。其缺点是：1、钢带和铸坯的温度感应器仅采用空冷，感应器温度偏高，无法满足生产设备对温度精确控制的要求，直接影响铸坯质量。2、当冷却水系统出现紧急情况时，不能保证温度感应器的冷却，因感应器温度过高，无法正常监测铸轮、钢带和铸坯的温度，对生产和设备影响非常大。3、冷却回水直接排至污水坑，造成水资源的浪费，不利于环保。生产实践证明，仅采用空冷，已无法满足连续生产的需要和监测温度的精度要求，所以必须采用水冷和空冷相结合的方式进行冷却，并且将水资源回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服上述中出现的冷却方式的不足而提出的解决方案，提供一种五轮连铸机温度感应器的冷却水系统，可实现同时冷却铸轮温度感应器、钢带温度感应器和铸坯温度感应器，克服仅对铸轮温度感应器进行冷却，未对钢带温度感应器和铸坯温度感应器进行冷却造成的水资源浪费，运行成本高，测量不精确、产品质量差等缺点。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于五轮连铸机温度感应器的冷却水系统，其特征在于，包括连通至五轮连铸机铸轮温度感应器用水点、钢带温度感应器用水点和铸坯温度感应器用水点的主管道市政给水系统及末端与主管道相连接的旁管工艺水系统，两个水系统之间切换的电接点压力表和电磁阀，用于查看冷却水连续性的可视回水箱，所述市政给水系统自水源端依次设置第一球阀、Y型过滤器、第二球阀、止回阀，管道末端一分为三，三根管道分别连接至铸轮温度感应器用水点、钢带温度感应器用水点和铸坯温度感应器用水点，所述工艺水系统自水源端依次设置第三球阀、电磁阀、第四球阀，管道末端连接至市政给水系统止回阀后的主管道上，所述Y型过滤器与第二球阀间设置电接点压力表，所述电接点压力表信号连接至电磁阀，所述铸轮温度感应器用水点、钢带温度感应器用水点、铸坯温度感应器用水点的回水流入可视回水箱，所述可视回水箱通过回水管连接至自有铸机回水坑。

进一步地，所述铸轮温度感应器用水点、钢带温度感应器用水点、铸坯温度感应器用水点前的管道上均设置有球阀。

进一步地，所述自有铸机回水坑设置水泵，通过水泵将自有铸机回水坑的水抽至直接冷却铸坯水系统，实现冷却水的二次利用。

本系统是利用市政给水冷却铸轮温度感应器、钢带温度感应器和铸坯温度感应器。该系统冷却回水自流至自有铸机回水坑，可再次用于直接冷却铸坯的冷却水系统，实现冷却水的二次利用。工艺水系统作为备用冷却水，实现市政给水与工艺水系统之间快速切换，当市政给水压力不足或停水时，工艺水系统快捷启动，以实现铸轮温度感应器、钢带温度感应器和铸坯温度感应器正常使用时所需的自动化控制冷却。

本实用新型的优点在于：（1）新增钢带和铸坯温度感应器的冷却水系统，可满足生产设备对温度精确控制的要求，更好的保证铸坯质量；（2）采用市政给水系统与工艺水系统自动切换的方式，确保市政给水系统出现紧急情况时，可自动切换至工艺水系统继续对各温度感应器进行冷却，保证了各温度感应器的监控精度，从而确保铸坯质量和连续生产。（3）采用冷却水系统与铸机冷却水系统无缝衔接，可使冷却回水做为直接冷却铸坯的冷却水系统的补充水，实现冷却水的二次利用，节能降耗，减少运行成本，且利于环保。

附图说明

图1为本实用新型铸轮温度感应器、钢带温度感应器和铸坯温度感应器冷却系统的示意图。

图中：1、第一球阀，2、Y型过滤器，3、第二球阀，4、止回阀，5、电接点压力表，6、第三球阀，7、电磁阀，8、第四球阀，9、第五球阀，10、第六球阀，11、第七球阀，12、可视回水箱，13、回水管，14、自有铸机回水坑，15、水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本系统的工艺和自动控制做简要描述：