[实用新型]可拆式华夫板施工模块

说明书

本实用新型提供一种可拆式华夫板施工模块，包括至少一圆筒，该圆筒是由多数第一组合部与多数第二组合部所组成，该第一组合部与该第二组合部间隔排列，该第一组合部与该第二组合部系使用至少一结合组件彼此结合，且该第一组合部的表面积大于该第二组合部的表面积；本实用新型凭借改变施工程序，避免圆筒偏移、变形及破坏的问题，而且可组合或分解，以及重复使用，达到施工的方便性及减少成本。

技术领域

本实用新型涉及一种可拆式华夫板施工模块，尤指一种改变施工程序，避免圆筒偏移、变形及破坏，以及可组合或分解，重复使用的可拆式华夫板施工模块。

背景技术

高科技电子工厂包括晶圆厂、记忆体厂、液晶面板厂的制程均需要无尘环境，而无尘室是无尘环境的重点，因此无尘室的设计必须要有回风、吸收噪音、消除震动等功能，所以无尘室的地板结构设计必须为华夫板。

如图1所示，为了建造华夫板，必须按照设计图上所标记的华夫板尺寸与位置开洞；在埋入式施工制程上，先准备以SMC、不锈钢或镀锌钢板制造的多数个圆筒50，将圆筒50固定在设计图标示的预定位置，然后组扎钢筋，最后灌浆，等混凝土60干燥，以完成华夫板的工程。

现有使用埋入式施工法，会衍生很多问题：其一，不论使用任何材料的圆筒，一经埋入即无法取出后重复使用，成本高；其二，组扎钢筋时必须将钢筋组扎在圆筒的周边，必须在已固定的圆筒间穿梭，造成钢筋搬运与组扎非常困难，施工期变长；其三，钢筋无法按照设计图要求确实扎实，完成后的楼板，载重会不平均；其四，钢筋施工时由于圆筒已定位固定，在钢筋搬运与施工过程，可能造成圆筒偏移、变形及破坏，组扎钢筋完成后，还必须花费大量人力、物力及时间进行修补工作；其五，所埋入的圆筒会产生静电问题，因此必须铺设静电网或抗静电涂料，会增加工时成本。

综合以上原因，使得现有技术仍存在有改良的空间，本实用新型设计人有鉴于此，乃积极研究，加以多年从事相关产品研发的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可拆式华夫板施工模块，可改变施工程序，避免圆筒偏移、变形及破坏，并且可组合或分解，以及重复使用。

为达成上述的目的，本实用新型系提供一种可拆式华夫板施工模块，包括至少一圆筒，该圆筒是由多数第一组合部与多数第二组合部所组成，该第一组合部与该第二组合部间隔排列，该第一组合部与该第二组合部系使用至少一结合组件彼此结合，且该第一组合部的表面积大于该第二组合部的表面积。

该第一组合部，包括一第一筒体壁，一第一内壁设置于该第一筒体壁的内周缘，该第一筒体壁包含有一第一部分与一第三部分；该第二组合部，包括一第二筒体壁，一第二内壁设置于该第二筒体壁的内周缘，该第二筒体壁侧边延伸形成一第二部分与一第四部分；该结合组件，包括一结合座与多数螺栓，该结合座设置于与该第二部分及该第四部分的背面贴合。

该第一内壁于该第一筒体壁的上方形成一第一阶部，而该第二内壁于该第二筒体壁的上方形成一第二阶部，使一盖体能够装置于该第一阶部与该第二阶部的上方。

为强化该第一组合部与该第二组合部，至少一第一肋部设于该第一内壁，及至少一第二肋部设于该第二内壁。

综上所述，本实用新型解决现有技术的问题，可达到下列功效：

1.本实用新型可组合或分解，重复使用，使用次数可以分摊成本。

2.可先行搬运与组扎钢筋后再固定圆筒，组扎施工变简易，施工期可缩短。

3.钢筋组扎施工时，圆筒尚未固定，作业空间大，且钢筋可按设计图要求精确扎实。

4.钢筋施工时，由于圆筒尚未固定，可避免在钢筋搬运与施工过程所造成圆筒偏移、变形及破坏的问题，减少修补的工时费用。