[实用新型]一种镭雕机自动上下料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上下料设备，尤其涉及一种镭雕机自动上下料设备。

背景技术

所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。目前镭雕机在对工件进行加工时，需要人工上料和下料，造成人工成本高，劳动强度大，上下料操作效率低，并且镭雕机在运行工程中会发出激光，激光在产品上打标记时会产生烟雾，这些激光和烟雾都会对工人的身体造成潜在的伤害。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种镭雕机自动上下料设备，可实现对镭雕机全自动化的上料与下料，操作精度高，放料位置更加精确；降低人工成本，提高上下料效率，避免了镭雕机对工人身体造成潜在的伤害。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种镭雕机自动上下料设备，包括机台，其特征在于，还包括上料装置与下料装置，其中，所述上料装置包括设置于机台侧边的振动盘、设置于机台上且与振动盘连接的推动定位机构、设置于机台上的X轴左右移动机构、及滑动设置于X轴左右移动机构上且位于镭雕机下方的承载定位板架，该承载定位板架位于推动定位机构侧边；所述下料装置包括设置于机台上的Y轴前后移动机构、滑动设置于Y轴前后移动机构上的吸料上下机构、设置于吸料上下机构上端的吸料机构、及设置于机台上且位于吸料机构侧边的收料盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动盘包括振动盘体、及连接于振动盘体侧边上的输送轨道，其中，该振动盘体内壁上具有呈螺旋状的输送环槽，在该输送轨道上且沿输送轨道长度方向开设有一前输送槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动定位机构包括连接于输送轨道端部的输送转换轨道、盖合于输送转换轨道端部上端的定位上压板、设置于输送转换轨道端部侧边的若干推动气缸、及连接于推动气缸与输送转换轨道端部之间且活动插入于输送转换轨道端部中的推动轴，其中，该输送转换轨道上端面开设有与前输送槽相连通的后输送槽，在该输送转换轨道端部两侧边且位于定位上压板下方分别开设有供推动轴插入的通孔，且该输送转换轨道端部两侧边的通孔分别与后输送槽相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载定位板架上端面开设有若干承载槽，且该若干承载槽沿承载定位板架的长度方向上均匀分布，在该承载槽外侧边具有一开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述X轴左右移动机构包括供承载定位板架左右滑动的X轴左右滑动轨道、及设置于X轴左右滑动轨道端部的X轴驱动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸料机构包括吸料基板、设置于吸料基板端部下端面的若干吸头、及设置于吸料基板上且与吸头相连接的真空发生器。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸料基板主要由一横置板与一纵置板相连接而成，整体呈7字形，所述若干吸头均匀分布于横置板下端面上，所述真空发生器设置于纵置板上，所述吸料上下机构设置于纵置板下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴前后移动机构包括供吸料上下机构前后滑动的Y轴前后滑动轨道、及设置于Y轴前后滑动轨道端部的Y轴驱动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸料上下机构包括滑动设置于Y轴前后滑动轨道上的滑块、及连接于吸料基板与滑块之间的吸料上下驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料盘上开设有若干收料容置槽。

本实用新型的有益效果为：通过采用自动化机械结构代替人工上下料，可实现对镭雕机全自动化的上料与下料，操作精度高，放料位置更加精确；无须人工操作，大大降低了人工成本，提高了上下料效率，并且避免了镭雕机对工人身体造成潜在的伤害。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型下料装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。