[实用新型]一种高效低尘多金属管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种高效低尘多金属管材切割机。

背景技术

目前，金属管材在生产时会以规定的长度出厂，在具体使用时会根据实际的需要来对管材进行切割，以使得管材长度满足实际需求。金属管材在切割时，一般均采用手工电锯或者切割机进行切割，手工电锯在切割时会容易因中心不稳而造成安全事故的发生且手工切割往往会发生切偏的现象，从而导致管材的浪费。现有的一些切割装置可以将管材固定，但是由于管材为圆柱状，且夹持较为不便，常常会产生滑动，造成切割跑偏情况的发生，对管材产生较多的浪费。

于是，中国实用新型专利CN206009977U公开了一种方便调节的金属管材切割设备，利用夹持块对金属管材进行夹持，再进行切割，可以有效对金属管材进行定位，但是其不足之处在于：单次对一根金属管材进行加工，加工效率低；无冷却机构，加工过程会产生大量的热，切割刀头的使用寿命受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低尘多金属管材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效低尘多金属管材切割机，包括安装架、主传动丝杆、滑动座、切割刀头、夹持块、底座、第一电机和第二电机，所述安装架安装在底座上，安装架内设有与地面平行的主传动丝杆，主传动丝杆的端部穿过安装架且与第二电机的输出轴连接，主传动丝杆上设有与其形成螺旋副的滑动座，滑动座的底部安装有切割刀头，切割刀头由电机驱动；底座上设有多个呈线性排列的且与主传动丝杆平行的夹持块，每个夹持块均由相对放置的动夹持半体和静夹持半体组成，动夹持半体和静夹持半体的相对面上均设有半圆形的内腔，使得动夹持半体和静夹持半体相向运动时能形成具有圆形空腔的夹持块，对金属管材进行夹持，每个夹持块内所夹持的金属管材的位置均与切割刀头的行程位置干涉，每个动夹持半体均与底座滑动连接，每个静夹持半体均与底座固定设置，每个动夹持半体的相同侧均通过焊接方式固定有副传动丝杆套，多个副传动丝杆套均与副传动丝杆形成螺旋副，副传动丝杆的端部穿过安装架且由固定在安装架侧面的第一电机驱动，所述主传动丝杆的上方还设有与其平行的导向光轴，导向光轴的两端均固定在安装架上，滑动座的顶部固定安装有导向光轴套，导向光轴套套设在导向光轴且与导向光轴滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上开设有长度方向上的燕尾槽，每个动夹持半体的底部均置于燕尾槽内且与燕尾槽相互配合，实现动夹持半体与底座的滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的顶部设有冷却乳液箱，冷却乳液箱内储存有冷却乳液，冷却乳液箱通过输液管与乳液喷头连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳液喷头的出液方向朝向切割刀头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的横截面为具有斜坡的等腰梯形，每个动夹持半体和静夹持半体均置于底座的顶边上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为正反转电机，第一电机和第二电机均与外部电源和控制开关连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主传动丝杆与安装架之间还设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以通过对电机的控制带动动夹持半体的运动，对多根金属管材进行夹紧固定，然后切割刀头在横移的过程中对多根金属管材进行依次切割，可以实现一次装夹固定对多根金属管材进行切割，切割效率更高。

附图说明

图1为一种高效低尘多金属管材切割机的结构示意图。

图2为一种高效低尘多金属管材切割机中夹持块与副传动丝杆的配合示意图。

图3为一种高效低尘多金属管材切割机中动夹持半体与底座的配合示意图。

图4为一种高效低尘多金属管材切割机中静夹持半体与底座的配合示意图。

图中：1-安装架、2-主传动丝杆、3-导向光轴、4-滑动座、5-导向光轴套、6-冷却乳液箱、7-输液管、8-切割刀头、9-圆形空腔、10-动夹持半体、11-静夹持半体、12-夹持块、13-底座、14-副传动丝杆、15-第一电机、16-第二电机、17-乳液喷头、18-轴承、19-副传动丝杆套、20-斜坡、21-燕尾槽。

具体实施方式