[实用新型]一种合页钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔加工技术领域，具体涉及一种合页钻孔装置。

背景技术

钻孔在机械加工工艺中有着广泛应用，现需加工的齿形合页零件由于销钉孔的孔径小，且孔位长度深，其合页本身较为薄小，装夹容易导致零件变形，且由于装夹工装和行程距离等因素影响，无法保证在传统钻床上进行正常加工，即使采取一系列的辅助措施，仍然会存在零件装夹变形，孔位跑偏、精度失准、断钻卡钻等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合页钻孔装置，以解决上述背景技术提出的长形零件小直径深孔钻削中存在的装夹变形，孔位跑偏、精度失准、断钻卡钻等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合页钻孔装置，包括有钻模架，所述钻模架上连接有横向设置的若干组齿形钻模块，所述齿形钻模块通过螺栓固定在钻模架上，所述齿形钻模块的齿部贯穿有钻套，所述钻模架上还设置有限位销、垫高板、垫铁和若干组紧固装置，所述垫高板设置在垫铁与齿形钻模块之间，所述紧固装置设置在垫高板与垫铁之间，所述垫高板上设置有齿形零件，所述齿形零件与齿形钻模块相互配合。

进一步，所述齿形钻模块通过定位销定位。

进一步，所述紧固装置包括有压板、开口垫圈和压板螺栓，所述压板螺栓贯穿压板和开口垫圈连接在钻模架上，所述开口垫圈位于压板上方。

进一步，所述钻模架上横向设置有3组齿形钻模块。

进一步，所述钻模架上设置有3组紧固装置。

有益效果：

(1)本实用新型的一种合页钻孔装置，通过在若干个齿形钻模块上设置刀具导正钻套做基准方式进行间断式钻孔，且通过卧式钻孔的方式，减小排屑阻力，明显减少了深孔钻削中的积屑堵卡现象，排屑除屑更加方便，解决了长条形零件直径小且孔位深时加工容易出现孔位跑偏、精度失准、断钻卡钻的问题。

(2)本实用新型的一种合页钻孔装置，通过垫高板和限位销能够达到快速、准确地定位零件，再通过多件紧固装置固定，解决长形零件小直径深孔钻削中存在的装夹变形问题。

附图说明

图1为零件形状示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型装夹示意图。

图中：1-零件，2-钻模架，3-齿形钻模块，4-定位销，5-螺栓，6-钻套，7-限位销，8-垫高板，9-沉头螺钉，10-压板，11-开口垫圈，12-压板螺栓，13-垫铁。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例一

如图2和图3所示，一种合页钻孔装置，包括有钻模架2，所述钻模架2上连接有横向设置的若干组齿形钻模块3，所述齿形钻模块3通过螺栓5固定在钻模架2上，所述齿形钻模块3的齿部贯穿有钻套6，所述钻模架2上还设置有限位销7，垫高板8、垫铁13和若干组紧固装置，所述垫高板8设置在垫铁13与齿形钻模块3之间，所述紧固装置设置在垫高板8与垫铁13之间，所述垫高板8上设置有齿形零件1，所述齿形零件1与齿形钻模块3相互配合。所述齿形钻模块3通过定位销4定位，所述紧固装置包括有压板10、开口垫圈11和压板螺栓12，所述压板螺栓12贯穿压板10和开口垫圈11连接在钻模架2上，所述开口垫圈11位于压板10上方，所述钻模架2上横向设置有3组齿形钻模块3，所述钻模架2上设置有3组紧固装置。

本实施例的工作原理：将零件1的齿部与3组齿形钻模块3的齿部相互配合，通过3组齿形钻模块3上的钻套6与齿形零件1的加工孔位设置在同一轴线上，通过限位销7固定齿形零件1的纵向位置，通过紧固装置将齿形零件1固定；加工时将车床主轴上的铣刀插入钻套6，对零件进行进给加工，在铣刀加工齿形零件1时，通过齿形零件1的齿部与齿形钻模块3的齿部之间的间隙排屑，从而解决了长形零件小直径深孔钻削中存在的装夹变形、孔位跑偏、精度失准、断钻卡钻等问题。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。