[实用新型]一种电极液压夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁检测传感器技术领域，尤其涉及一种电极液压夹持装置。

背景技术

随着当今世界社会经济的快速发展，各行各业对特殊钢材的需求越来越广泛。迄今在用的电炉大多都使用的是不同规格的电极。作为电炉冶炼中的导电材料，电极的消耗随着电动的消耗而成正比关系。现在国内普遍使用的电极的参数为：直径300mm～1400mm，长度1600mm～2800mm，工作时根据电炉的大小来使用不同规格的电极，而随着电极在电炉冶炼中的不断消耗就需要不断地接长电极。

目前本领域特别是国内包括大型钢厂在内的企业采用的电极接长方式大部分采用人工接长，其方法为电炉断电停止作业后由操作人员爬到炉顶用天车将新电极吊至炉顶与旧电极人工对接和拧紧。以一台50吨交流电炉为例，每天满负荷可生产1100吨钢水，消耗石墨电极约5吨，光是每天接长电极就需要停炉5到8次，按每次完成电极接长工作需要30分钟左右的时间计算，每天浪费在接长电极上的时间就达两个小时以上。采用人工停炉操作除导致电炉作业率降低及产量降低外，由于电炉顶部属于电炉的高温区，操作环境恶劣，操作人员的劳动强度非常大，且高空作业也有很大的危险性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电极液压夹持装置可以夹紧大型圆柱体，特别适用于大型电极的夹持与移位工作，采用该装置移位电极可大幅提高工作效率，降低用工成本以及人工劳动强度，消除安全隐患。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种电极液压夹持装置，其特征在于：包括底座、下部夹持机构、外部框架、旋转机构、上部夹持机构、液压接头以及液压站，其中：

底座包括圆柱状固定壳体，所述固定壳体的顶部设置有直立的导向杆，所述固定壳体的中部设置有夹持口；

下部夹持机构设置在固定壳体的中部且包括下部液压缸以及由下部液压缸驱动的下部抱紧夹，抱紧夹包括下夹板和下连接臂；所述下部液压缸的伸缩轴通过下部销轴连接下连接臂的一端，下连接臂的另一端通过下夹板销轴连接下夹板，下夹板由下连接臂安装在夹持口处，下连接臂的中部通过下连接臂定位销轴安装在底座支座上；

外部框架包括一个带窗口的圆形筒体，筒体下部安装有可套装在底座顶部导向杆外的立柱，筒体内侧设置有水平方向的导向轮，筒体顶部设置有顶盖；

旋转机构包括一个设于外部框架内的旋转筒，旋转筒的顶部通过螺纹连接在顶部，旋转筒的中部设置有夹紧口，旋转筒的下部外侧设置有可与导向轮配合定位的导向环台；

上部夹持机构设置在旋转筒夹紧口的外侧且位于外部框架内部，上部夹持机构包括两个上部液压缸以及由上部液压缸驱动的两组上部抱紧夹，上部抱紧夹包括上连接臂和上夹板，所述上部液压缸一端通过上部销轴连接上连接臂的一端，所述上部液压缸的另一端通过上部销轴安装在旋转筒支座上，所述上连接臂的另一端通过上夹板销轴连接上夹板，上连接臂的中部通过上连接臂销轴安装在旋转筒支座上，所述旋转筒夹紧口的内侧设置有压板；

液压站设置在外部框架的上部且通过顶盖中部的液压接头与下部液压缸、上部液压缸连接。

进一步的，圆柱状固定壳体的底部设置有喇叭口。

进一步的，还包括液压马达，所述液压马达沿竖直方向安装在外部框架的上部外侧，所述液压马达的输出轴上安装有马达传动齿轮，所述液压马达通过油路连接液压站，旋转筒的上部外侧装有可与马达传动齿轮配合转动的齿圈。

进一步的，所述顶盖的顶部设置有吊环。

进一步的，底座与框架之间设置有钢丝绳套加以连接。

进一步的，还包括设置在立柱侧面的液压电控柜，所述液压电控柜连接所述液压站以及装置中的用电设备。

本实用新型的一种电极液压夹持装置具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种电极液压夹持装置可以夹紧大型圆柱体，特别适用于大型电极的夹持与移位工作，采用该装置移位电极可大幅提高工作效率，降低用工成本以及人工劳动强度，消除安全隐患。其中，上部夹持机构与下部夹持机构的设置可以极大的保证夹持圆柱体位置，稳定、可靠的实现大型圆柱体电极的移位，消除人工移位的安全隐患。同时，夹持旋转机构不仅可以实现内部圆柱体的稳定夹持，同时可以实现夹持圆柱体的稳定旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。