[实用新型]水玻璃高效溶解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产装置，特别涉及一种水玻璃高效溶解罐。

背景技术

水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料，在国民经济中有着广泛的用途。目前工业上主要采用干法生产水玻璃，以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用溶解滚筒，往滚筒内通入水蒸气，在一定温度和压力下溶解，传统的水蒸气采用直接通入在滚筒中，滚筒中水玻璃对水蒸气的利用率低，造成了出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于稀释，造成热量损失和水蒸气的损失。

中国实用新型专利CN201120134601.3中公布一种水玻璃溶解的余热回收装置，包括溶解装置，水蒸气管，水玻璃进料装置，水玻璃冷却装置和水蒸气回收槽，其结构特点为溶解装置包括溶解釜釜体和进料装置，进料装置通过固体水玻璃进料口接到溶解釜釜体，溶解釜釜体通过水玻璃出料口连接水玻璃冷却装置，水玻璃冷却装置包括外壳和水玻璃接收槽，水玻璃接收槽包括倒锥体底部、三个接收进料口和沉渣出料口，三个接收进料口与倒锥体底部相连成一体，在水玻璃接收槽上方设有水蒸气接收管道，水蒸气接收管道另一端经旋风机、水蒸气回收管连接水蒸气回收槽。但是该本实用新型提及的余热回收装置仅针对水蒸气进行回收，如何提高了水蒸气在水玻璃溶解时的利用效率并没有提及。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种水玻璃高效溶解罐，不仅改变水蒸气通入溶解罐的方式，使得水蒸气得到充足的利用，还对未利用水蒸气的热量进行回收。

水玻璃高效溶解罐，包括用于水玻璃溶解的罐体，所述罐体上设置进料口、出料口以及进气口，所述出料口通过出料管道与冷却装置相连，所述出料管道外侧设置用于吸收出料管道热量的余热吸收管道，且在所述冷却装置分离腔体处还设置有蒸气回收管道与余热回收装置相连，所述罐体内布置有蒸气管道，所述蒸气管道分别竖直的布置在罐体两侧，两个蒸气管道通过连接管道与进气口相连，且所述蒸气管道沿着竖直方向上布置了若干个出气口。

本实用新型提供的水玻璃高效溶解罐可进一步设置为两个蒸气管道中的出气方向与两个蒸气管道中心的连线垂直，且两个蒸气管上出气口的方向相反。

本实用新型提供的水玻璃高效溶解罐可进一步设置为位于同一蒸气管道上的每两个相邻出气口在竖直方向的间距从上到下逐步缩小。

本实用新型提供的水玻璃高效溶解罐可进一步设置为余热吸收管道与余热回收装置内均设置有吸热液体介质，且余热吸收管道上设置有进液口与出液口，所述进液口与外部储液装置连接，所述出液口则通过输液管道与余热回收装置相连。

本实用新型提供的水玻璃高效溶解罐可进一步设置为在所述蒸气回收管道内还设置有旋风机。

本实用新型提供的水玻璃高效溶解罐可进一步设置为吸热液体介质为水。

本实用新型的有益效果为：

1、该水玻璃高效溶解罐中对蒸气管道的布置进行调整，利用两个蒸气管道竖直的布置在罐体内，沿着竖直方向上的出口气将水蒸气喷出，使得其与溶解罐内的水玻璃接触的更加紧密，同时，出口气的方向相反设计，使得水蒸气可利用喷出形成一推动力，使得罐体内的水玻璃进行沿着罐体中心转动，进而使得水玻璃接触的更加充分，热能利用率更高；

2、该水玻璃高效溶解罐中对余热的利用包括两个方面，其一是对出料管道上余热的利用，通过余热吸收管道中吸热液体介质对其热量进行吸收，其二则是对溶解罐中多余水蒸气的吸收利用，通过蒸气回收管道将水蒸气回收至余热回收装置中，并利用吸热液体介质对其热量进行吸收，吸热液体介质选择水，可以使得进行完成吸收余热后的水直接用于制造高温水蒸气，降低了制造高温水蒸气的成本。

附图说明

图1为本实用新型水玻璃高效溶解罐的布置图；

图2为本实用新型水玻璃高效溶解罐的示意图；

图3为本实用新型水玻璃高效溶解罐内部的俯视图。

具体实施方式

参照附图1至图3对本实用新型水玻璃高效溶解罐实施例做进一步说明。