[实用新型]一种制备CoFe2O4‑BaTiO3纳米复合磁电陶瓷的低温热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料压铸成型技术领域，尤其涉及一种制备CoFe₂O₄-BaTiO₃纳米复合磁电陶瓷的低温热压成型装置。

背景技术

近年来，多铁材料引起了人们极大地兴趣。其中，CoFe₂O₄-BaTiO₃复合材料由于在室温下同时具有铁电性、铁磁性和电磁耦合特性，故而CoFe₂O₄-BaTiO₃纳米复合磁电陶瓷材料应运而生，但现有的工业制备CoFe₂O₄-BaTiO₃纳米复合磁电陶瓷的热压铸成型一般采用传统的手工操作模式，即用手工操作模具的方式来完成毛坯件的压铸工作，这种操作效率较低，且劳动强度较大且需要达到超过陶瓷熔点的温度来压铸，加大加热的时间，影响其效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的操作效率较低和劳动强度较大缺点，而提出的一种制备CoFe₂O₄-BaTiO₃纳米复合磁电陶瓷的低温热压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种制备CoFe₂O₄-BaTiO₃纳米复合磁电陶瓷的低温热压成型装置，包括密封外壳，所述密封外壳开口处安装有封门，所述密封外壳内腔底部设有底座，所述底座上表面设有第一支架，所述第一支架上方设有下模芯，所述下模芯边缘通过螺栓与第一支架边缘相连接，所述下模芯下表面设有下加热板，所述底座上表面中部设有凹槽，所述凹槽内部安装有弹性支座，所述弹性支座上表面设有顶针，所述顶针一端穿过第一支架和下模芯抵在置于下模芯槽内的陶瓷块底部，所述密封外壳的顶部设有液压缸，所述液压缸下端安装有液压杆，所述液压杆一端伸入密封外壳内部，且液压杆底部固定连接有第二支架，所述第二支架正下方设有与下模芯相配合的上模芯，且上模芯边缘与第二支架边缘通过螺钉固定连接，所述上模芯上表面设有上加热板，所述封门上设有加热开关，所述加热开关通过导线分别与下加热板和上加热板相连接。

优选的，所述弹性支座包括两个支撑板和连接连个支撑板的弹簧，位于所述弹簧下端的支撑板固定连接在凹槽底部，位于所述弹簧上端的支撑板与顶针下端固定连接。

优选的，所述密封外壳的侧壁上设有冷却水管，所述冷却水管穿过密封外壳的一端设有喷头，冷却水管置于密封外壳外侧的一端设有水阀。

优选的，所述下加热板和上加热板内部设有发热管或热电偶。

本实用新型提出的一种制备CoFe₂O₄-BaTiO₃纳米复合磁电陶瓷的低温热压成型装置，有益效果在于：通过设置加热板使得陶瓷材料因热度快速变软，提高在合模时加压变形的效率，通过设置液压缸和液压缸的使得上模芯和下模芯完成合模和脱模，使得加压陶瓷块更加方便，通过设置顶针使得在完成加压后，陶瓷块可以快速的脱离下模芯。本实用新型陶瓷块加热变软，无需到达熔点便可以改变形状，陶瓷块能快速脱离下模芯，故而热压效率较高，缩短热压时间，无需手动操作，结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备CoFe₂O₄-BaTiO₃纳米复合磁电陶瓷的低温热压成型装置的结构示意图。

图中：密封外壳1、封门2、底座3、第一支架4、下模芯5、上模芯6、第二支架7、陶瓷块8、下加热板9、上加热板10、液压杆11、液压缸12、顶针13、弹性支座14、弹簧15、冷却水管16、喷头17、水阀18、加热开关19、凹槽20、支撑板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。