[实用新型]一种纺织染色工序化料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及化料桶领域，具体是一种纺织染色工序化料桶。

背景技术

化料桶是纺织染色中必不可少的设备，现有的化料桶存在着许多缺陷，例如化料过程中，搅拌效果不好，无法很好的使没有完全溶解的物料沉淀下来，在对化料桶内部进行降温时，冷却不够均匀，而且加热装置耐腐蚀性和耐高温性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织染色工序化料桶，以解决现有技术中的搅拌效果不好、无法沉淀不溶解的物料、冷却不够均匀和加热装置耐腐蚀性和耐高温性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织染色工序化料桶，包括化料桶本体，所述化料桶本体下侧设置有支撑腿，所述支撑腿下侧安装有万向轮，所述化料桶本体外表面设置有夹套，所述夹套底部和上部分别设置有进水管和出水管，所述化料桶本体一侧设置有出液管，所述出液管上安装有电磁阀，所述化料桶本体底部通过循环管和化料桶本体上部一侧连接，所述循环管上安装有循环泵，所述化料桶本体上部铰接有化料桶盖，所述化料桶盖上侧安装有进液管，所述化料桶盖上设置有固定板，所述固定板上设置有电动机，所述电动机通过联轴器和搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿入化料桶盖并延伸至化料桶本体内部，所述搅拌轴两侧焊接有搅拌叶，所述化料桶本体内部设置有化料腔，所述化料腔内壁一侧设置有温度传感器，所述化料腔内壁两侧安装有加热装置。

优选的，所述夹套内壁两侧交错设置有有隔板。

优选的，所述加热装置为陶瓷加热管。

优选的，所述搅拌轴和水平面的夹角为45°。

优选的，所述化料腔底部为倒三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹套内壁两侧交错设置有有隔板，能够很好的保证冷却的均匀性，加热装置为陶瓷加热管，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能，通过搅拌轴和水平面的夹角为45°，使化料桶本体内部液体能上下左右对流搅拌效果更好，通过化料腔底部为倒三角形，能够使没有完全溶解的物料沉淀下来，并且通过循环管和循环泵进行进一步的溶解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-化料桶本体、2-夹套、3-出液管、4-支撑腿、5-万向轮、6-循环管、7-进水管、8-循环泵、9-出水管、10-固定板、11-电动机、12＝进液管、13-化料桶盖、14-搅拌叶、15＝隔板、16-搅拌轴、17-温度传感器、18-加热装置、19-化料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纺织染色工序化料桶，包括化料桶本体1，化料桶本体1下侧设置有支撑腿4，支撑腿4下侧安装有万向轮5，化料桶本体1外表面设置有夹套2，夹套2底部和上部分别设置有进水管7和出水管9，化料桶本体1一侧设置有出液管3，出液管3上安装有电磁阀，化料桶本体1底部通过循环管6和化料桶本体1上部一侧连接，循环管6上安装有循环泵8，化料桶本体1上部铰接有化料桶盖13，化料桶盖13上侧安装有进液管12，化料桶盖13上设置有固定板10，固定板10上设置有电动机11，电动机11通过联轴器和搅拌轴16一端连接，搅拌轴16另一端穿入化料桶盖13并延伸至化料桶本体1内部，搅拌轴16两侧焊接有搅拌叶14，化料桶本体1内部设置有化料腔19，化料腔19内壁一侧设置有温度传感器17，化料腔19内壁两侧安装有加热装置18，通过进液管12加入物料，加热装置18对加入的物料进行加热，电动机11带动搅拌轴16两侧焊接的搅拌叶14进行搅拌，当需要降温时，通过夹套2上的进水管7加入冷水进行降温，没有完全溶解的物料沉淀在化料腔19底部的倒三角形内，并且循环泵8通过循环管6将底部没有溶解的物料输送至化料桶本体1上部进行溶解，夹套2内壁两侧交错设置有有隔板15，加热装置18为陶瓷加热管，搅拌轴16和水平面的夹角为45°，化料腔19底部为倒三角形。