[实用新型]快装型自动送线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送线设备，更具体地说，它涉及一种快装型自动送线机。

背景技术

目前，在进行线材加工时，需要送线设备和外部的定尺剥皮切断加工机器配合工作，由于线滚都是盘卷状态，虽然现在已经普遍采用机械半自动送线装置。

申请号为“201520015447.6”的专利中公开了一种自动送线机，由线轮驱动部分，走线轨道部分构成，线轮驱动部分和走线轨道部分固定连接在一起，线轮驱动部分由电机、箱架、驱动轴、滚筒、定位筒、防跳轴构成，走线轨道部分由支撑臂、导线轮、导轨、走线轮、光感应划片、光电传感器构成。本实用新型具有成本低廉、通用性强等优点，但是每次将线缆穿过滚轮时，无法稳定控制线缆的走向，弯折的线缆很难准确穿过线孔，此时便需要重新插线，导致工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快装型自动送线机，具有方便操作的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快装型自动送线机，包括机架，所述机架沿自身的竖直方向设置有两组可自转的驱动部，每组所述驱动部包括两个处于同一水平线的滚轴，所述驱动部设置有贴合套设在两个滚轴外的传输带，两个所述传输带之间的缝隙小于线缆的直径，所述机架设置有位于驱动部一侧并供线缆穿过的线孔，所述驱动部的另一侧设置有两个卡轮，所述卡轮之间形成供线缆穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，将线缆穿过线孔后送到两个传输带之间，转动滚轴便会带动传输带转动，此时两个传输带之间的线缆便会跟随传输带向前运动，借助两个传输带来挤压线缆，使得线缆处于笔直状态，当线缆离开传输带后更容易穿过卡轮之间的缝隙，取得了提高操作便捷性的有益效果。借助两个传输带压直线缆，也方便后续对线缆进行加工，取得了提高工作效率的辅益效果。

作为优选，所述机架设置有位于线孔一侧的线轮，所述线轮上缠绕有细线，所述机架设置有位于卡轮另一侧的固定杆，所述细线的末端穿过线孔和卡轮并缠绕在固定杆上。

通过采用上述技术方案，在线缆进入线孔前，将细线缠绕在线缆上，此时便可以通过拉动细线，将线缆拉入线孔并位于传输带之间，线缆穿过传输带后，继续拉动细线，使线缆跟随细线穿过卡轮，避免较软的线缆离开传输带后弯折，取得了进一步提高操作便携性的有益效果。

作为优选，所述机架上设置有用于支撑线轮并供线轮转动的支撑杆。

通过采用上述技术方案，借助支撑杆来支撑线轮，使得细线在跟随线缆前进的时候，线轮自转来自动延长细线，避免使用者手动放线，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述机架设置有套设在支撑杆外的定位套，所述定位套的内侧壁设置有沿自身的长度方向凹陷的第一导向槽，所述第一导向槽末端延伸设置有沿自身截面方向的第二导向槽，所述第一导向槽顶端延伸设置有沿自身截面方向的第三导向槽，所述支撑杆设置有贴合第一导向槽的导向块，所述线孔一侧开设有供细线滑移的细缝。

通过采用上述技术方案，移动支撑杆，使导向块位于第二导向槽内，使细线与线缆处于同一竖直面，方便细线来引导线缆前进，将线缆穿过卡轮后，转动支撑杆，使导向块离开第二导向槽，沿着第一导向槽进入第三导向槽内，使线轮远离线缆，此时将细线穿过细缝，同时另一端离开两个卡轮之间的缝隙，避免细线影响线缆的运动，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述支撑杆末端设置有末端与定位套末端固定的复位弹簧，所述复位弹簧处于膨胀状态。

通过采用上述技术方案，借助复位弹簧对支撑杆产生的弹性势能，使支撑杆与定位套处于紧固状态，避免支撑杆松动，导致细线移动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述细线上设置有套设在细线上并由橡胶材料制成的套筒，所述套筒内径小于线缆外径。

通过采用上述技术方案，将细线缠绕在线缆上后，将套筒套设在线缆表面，并将细线位于套筒与线缆之间，增强细线与线缆连接的紧密性，避免线缆移动过程中导致细线脱落，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述套筒的内侧壁与细线固定连接。

通过采用上述技术方案，重新更换另一桶线缆时，需要将另一端的套筒送回原处，由于细线表面光滑，很难将套筒带回，将细线与套筒固定，方便使用者将套筒带回原处，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述传输带的内侧壁设置有沿自身长度方向均匀分布的限位条，所述滚轴表面设置有配合限位条的限位槽。