[实用新型]一种阀体加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种阀体加工机床。

背景技术

阀门是现代工业、农业、能源、化工、冶金、热力及日常生活必不可少的易耗产品，主要用于工艺管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等) 的切断、节流、调压和改变流向等。

目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀门阀体，各种类型的阀体都在该通用机床上进行加工，由于通用机床的应用范围广，必然会出现加工不精的问题，因而产品的精度、稳定性不能得到很好的保证。同时，使用通用机床加工阀门对操作者的技术水平要求高，而且一个阀体通常不能在一台机床上加工下来，需要多台机床共同完成，比如专门的钻孔机床、专门的扩孔机床以及专门的攻丝机床等，因此零部件存在周转，导致生产效率低下，而且多次装夹容易造成加工精度降低，从而影响阀的控制精度，而随着我国经济的快速发展，对阀门的需求量将会越来越大，显然这种低效率的生产已经不再适应当今社会对阀体规模数量的需求。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种阀体加工机床，只需一次装夹，便可完成钻孔、镗孔、铣槽、攻丝等多道工序，不但提高了加工精度，而且提高了生产效率，此外一次装夹还可同时加工两个工件，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种阀体加工机床,包括底座、升降机构、横向平移机构和纵向平移机构，升降机构包括固定安装于底座上的立柱，立柱上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑台，第一滑台通过Z轴驱动机构在第一滑轨上沿Z轴方向移动，第一滑台下端固定设有分度盘和用于驱动分度盘转动的驱动电机，分度盘上安装有夹具，第一滑台安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端竖直向下且设置有与夹具配合的压块，横向平移机构包括位于立柱旁侧的第二滑台，底座上设有与第二滑台配合的第二滑轨，第二滑台通过X轴驱动机构在第二滑轨上沿X轴方向移动，第二滑台上设有第三滑轨，纵向平移机构包括与第三滑轨滑动连接的第三滑台，第三滑台通过Y轴驱动机构在第三滑轨上沿Y轴方向移动，第三滑台上设有主轴箱，主轴箱上安装有多个刀具，主轴箱内至少设有一个用以驱动刀具工作的电机。

进一步的，Z轴驱动机构包括第一电机，第一电机通过第一滚珠丝杆与第一滑台传动连接，X轴驱动机构包括第二电机，第二电机通过第二滚珠丝杆与第二滑台传动连接，Y轴驱动机构包括第三电机，第三电机通过第三滚珠丝杆与第三滑台传动连接。

进一步的，第一电机为刹车电机。

进一步的，夹具包括基座,基座与分度盘固定连接，基座上端面设有围板,围板与基座配合形成嵌槽。

进一步的，围板上设有供刀具穿过的缺口。

进一步的，刀具包括用于进行镗孔的切削刀具、用于铣槽的切削刀具、用于钻孔的切削刀具和用于攻丝的切削刀具。

进一步的，第一滑台通过安装板安装有夹紧气缸，分度盘通过安装座固定连接于安装板上，驱动电机位于安装座上。

进一步的，还包括用以向夹紧气缸供气的外界气源，外界气源与夹紧气缸之间设有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在分度盘上设置夹具，夹紧气缸通气使活塞杆下移从而将位于夹具上的工件固定，第一滑台沿Z轴上下移带动工件移动以调整位置，再通过第二滑台沿X轴移动使得刀具加工工件，再通过第三滑台沿Y轴移动，以改变不同刀具与工件的相应位置，从而切换刀具，进行不同工序，同时通过驱动电机驱动分度盘转动，从而带动工件转动，以便加工工件的各个表面，使得只需一次装夹，便可完成钻孔、镗孔、铣槽、攻丝等多道工序，不但提高了加工精度，而且提高了生产效率，此外一次装夹还可同时加工两个工件，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的立柱和第一滑台结构示意图。

图3是本实用新型的底座与第二滑台结构示意图。

图4是本实用新型的夹具结构示意图。

图5是本实用新型的安装板结构示意图。