[实用新型]一种燃气壁挂炉的新型冷凝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气壁挂炉的新型冷凝换热器。

背景技术

燃气壁挂炉在中国已有20年的发展历史，已慢慢被消费者认知和接受，逐渐成为舒适家居的一份子。但现有市场上95%的壁挂炉是大气式燃烧的普通壁挂炉，配置的是单速风机，过剩空气系数大，导致能效低、排放大，尤其在部分负荷条件下工作时，能效只能达到85%左右。另外壁挂炉运行噪音大、故障率高、环境适应性差，是停留于中低端档次的产品，离舒适节能环保的时代主题还有很大的一段距离，而在欧美等发达国家，普通大气式燃烧的壁挂炉早已经被市场淘汰。中国壁挂炉行业急需技术的突破和升级，带来产业更高层次的发展。

有基于此，需要研发设计一种燃气壁挂炉的新型冷凝换热器，丰富和发展了全预混冷凝技术。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种燃气壁挂炉的新型冷凝换热器，其盘管上设置有刺片，使配置此冷凝换热器的燃气壁挂炉的热效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种燃气壁挂炉的新型冷凝换热器，包括机体、设置在机体内并与机体内表面之间留有通气通道的换热组件，所述换热组件包括设有出水端和进水端的盘管及设置在盘管内的燃烧器，所述盘管上设置有若干用于换热的刺片，构成刺片盘管换热体，相邻两刺片之间留有通气通道，所述盘管、燃烧器、机体之间构成换热通道。

所述若干刺片沿盘管轴向间隔排列分布。

所述盘管和刺片均由不锈钢制造而成。

所述机体内设置有用于引导高温烟气的分流器，分流器设置于盘管内且位于燃烧器下方，所述分流器将机体内腔分隔为上部的一级换热腔、下部的二级换热腔，所述机体内留有连通一级换热腔和二级换热腔的通气通道。

所述分流器包括表面均布有若干气孔的分流壳、设置在分流壳内部的导流片。

所述分流壳呈桶状，分流壳的直径与盘管的内圈直径相当。

所述机体包括外壳、盖合在外壳上的燃烧器盖板、设置在外壳底部的冷凝水收集底座、设置在冷凝水收集底座上的排烟管。

所述燃烧器盖板上设置有与盘管出水端连通的采暖出水接头，冷凝水收集底座设置有与盘管进水端连通的采暖回水接头及用于排出冷凝水的冷凝水出口，排烟管上设置有烟气出口。

所述外壳与冷凝水收集底座之间设置有密封垫。

所述燃烧器盖板表面布设有若干用于散热的肋片。

本实用新型有益效果如下：

其盘管上设置有刺片，配置此冷凝换热器的燃气壁挂炉的热效率更高。

由于刺片的强化换热，换热效率高，使配备该冷凝换热器的燃气壁挂炉可以达到国家一级能效的换热标准。

刺片和盘管均采用不锈钢材质，不锈钢熔点高，适合长期的高温工作环境，寿命长，质量可靠。

不锈钢刺片间距大，可以达到3mm，由于不锈钢刺片间距是高温烟气的通道，高温烟气流经不锈钢刺片，产品的燃烧产品不容易堵塞刺片间距，因此排烟阻力小；长时间工作后也不容易被堵塞，产品品质更稳定。即使被堵塞了，也容易清洗和维护。

整体材料为不锈钢，抗强酸性腐蚀，适合冷凝换热的酸性工作环境。可靠性高，寿命长。

冷凝换热器整体为不锈钢柱状零件，在全预混燃烧的工作环境中，耐高温，不容易变形，燃烧效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解图1。

图3为本实用新型一实施例的分解图2。

图4为本实用新型一实施例的剖视图。

图5为换热组件的分解图。

图6为分流器的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-6，本燃气壁挂炉的新型冷凝换热器，换热器为单通道的冷凝换热器，内部为一个水流通道，包括机体、设置在机体内并与机体内表面之间留有通气通道的换热组件，机体将换热器维护成为一个整体，包含水路、烟气、冷凝水的安装连接部分，具有保温和限制高温烟气流动的效果，所述换热组件包括设有出水端和进水端的盘管1及设置在盘管1内的燃烧器2，盘管1及燃烧器2是燃烧和换热的主体部分。所述盘管1上设置有若干用于换热的刺片11，构成刺片盘管换热体，相邻两刺片11之间留有通气通道，所述盘管1、燃烧器2、机体之间构成换热通道。

进一步地，所述若干刺片11沿盘管1轴向间隔排列分布。