[实用新型]倒角治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，更具体地说，它涉及一种倒角治具。

背景技术

在冲压模具中，倒角是最常用的一道工序，传统的方法是采用倒角刀去除毛刺，但是在汽配、航空等高端需求中，不仅要求无毛刺，还对角度、边宽度的精密度等有较高要求，传统方法难以满足，产品质量受到影响。

申请号为“201220505298.8”的专利中公开了一种倒角冲压模具，包括上模和下模，所述下模内设有一倒角冲头，所述倒角冲头上端部的形状和尺寸与工件需要倒角或倒圆的孔相配合，所述倒角冲头下部设有阶梯立方体座。这种倒角冲压模具，经过冲压形成的倒角均匀无毛刺，精密度高，但是对于如图1所示的铝板，表面设置有数个需要倒角的通孔，借助这种倒角冲压模具就无法高效完成倒角。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒角治具，具有效率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倒角治具，包括上模板，所述上模板设置有与工件上通孔的圆心处于同一直线的工作孔，所述工作孔下方设置有直径大于工作孔的滚珠，所述滚珠的机械硬度大于工件，所述工作孔下表面设置有供滚珠贴合滑移的限位槽，所述工作孔的直径大于通孔的直径，所述滚珠下方设置有与上模板结构对称的下模板，所述上模板设置有用于固定上模板与下模板的紧固件。

通过采用上述技术方案，将滚珠放置在下模板的限位槽内，再将上模板盖在滚珠上，使得对应的限位槽将滚珠夹紧，再将紧固件装上，便能达到限定滚珠移动空间的目的，在上模板和下模板的两侧分别放置一块工件，并放置在冲床上，滚珠两端分别卡嵌在两侧工件的通孔内，当工件受到挤压时，便会由于硬度低于滚珠而发生变形，从而使通孔边缘形成贴合滚珠表面的倒角，达到了高效倒角的目的，取得了提高工作效率的有益效果。滚珠在挤压通孔时，会将通孔边缘的毛刺压入通孔内，从而不需要清理工件表面的毛刺，取得了提高操作便捷性的辅益效果。借助滚珠与通孔之间的配合，不需要再使用夹具便可达到固定工件的作用，取得了降低成本的辅益效果。

作为优选，所述限位槽底端的直径大于滚珠的直径，对应的所述限位槽之间形成供滚珠上下移动的空隙。

通过采用上述技术方案，滚珠与通孔之间相对固定时，上模板与下模板不会卡紧滚珠，避免限位槽存在的加工误差导致滚珠与两侧的通孔存在缝隙，使两个工件上产生的倒角大小不同，取得了提高加工精度的有益效果。

作为优选，所述滚珠由高碳合金钢制成。

通过采用上述技术方案，高碳合金钢具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，能够稳定地加工倒角，取得了提高工作寿命的有益效果。

作为优选，所述紧固件包括数个位于上模板的沉头孔，所述下模板设置有对应沉头孔的螺丝孔，所述紧固件包括与螺丝孔配合的沉头螺钉，所述沉头螺钉的盖帽厚度小于沉头孔的深度。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺钉来固定上模板和下模板，同时沉头螺钉位于沉头孔内，避免沉头螺钉影响上模板表面的平整度，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述上模板的边缘贯通设置有开口槽，所述开口槽内铰接有撑杆，所述撑杆的直径小于上模板的厚度，所述开口槽贯通下模板。

通过采用上述技术方案，由于是采用冲压加工，通孔边缘会紧密贴合滚珠表面，同时上模板边缘与工件边缘平齐，导致拆卸困难，借助与开口槽铰接的撑杆，来顶起工件，使得工件分别和上模板与下模板分离，取得了提高操作方便性的有益效果。

作为优选，所述撑杆的顶端设置有由橡胶材料制成的缓冲垫，所述缓冲垫与撑杆截面相同。

通过采用上述技术方案，转动撑杆时，橡胶材料制成的缓冲垫代替撑杆与工件表面接触，避免撑杆磕伤工件，取得了保护工件的有益效果。

作为优选，所述撑杆的末端固定设置有与撑杆垂直的拉杆。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过握持拉杆来转动撑杆，不使用时也可以通过拉杆来移动倒角治具，取得了提高操作方便性的有益效果。

作为优选，所述上模板一侧延伸设置有供使用者抓持的把手。

通过采用上述技术方案，将把手握住后，使倒角治具与使用者相对固定，方便使用者转动拉杆，取得了进一步提高方便性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助滚珠卡嵌在工件的通孔内，从而使通孔边缘形成贴合滚珠表面的倒角，达到了高效倒角的目的。滚珠会将通孔边缘的毛刺压入通孔内，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例中用于表现工件具体结构的侧视图；