[实用新型]一种端子机废料自动收纳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子机，更具体地说，它涉及一种端子机废料自动收纳结构。

背景技术

端子机是电线加工要用到的一种机器，它可以把端子条上的五金头打压至电线端，然后再做导通,使打出来的端子不用焊接就能连接在电线端,拆卸时只需将端子头拔出即可，操作简单。

现有申请号为201210365089.2的中国专利提供了一种端子机，该端子机包括机架和工作台，机架上方设置有气缸，气缸下方连有冲头，冲头上连接有上模具，工作台上设置有与上模具对应的下模具。在工作时，端子条进入到工作台上，气缸带动冲头向下运动，通过上模具和下模具相抵，将端子条上的五金头打至下方的电线一端，以完成产品的加工。

但是，在端子机实际加工时，通常先由端子供料机供给连续的长条状金属片，再由模具组将流经的连续的长条状金属片进行压制，从而获得所需的导线端子，然后就有连续的端子废料产生，废料条移动至后续工位，缠绕、堆积在一起，占用大量空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种端子机废料自动收纳结构，其具有自动将废料条切断，避免废料条缠绕的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种端子机废料自动收纳结构，包括工作台，所述工作台上表面设置有延伸至工作台上表面外部的导向槽体，所述导向槽体位于工作台外一端为出料口，所述工作台位于出料口处转动设置有可与导向槽体端壁相贴合以切断废料条的切刀，所述切刀连接有用于驱动切刀转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在端子机加工时，连续不断的废料条进入导向槽体，然后从出料口伸出，位于工作台上的切刀在驱动件作用下转动，与导向槽体端壁贴合，并将废料条切断，由于被切断的废料条呈较短的片状，有效防止缠绕。同时，被切断的废料占用空间小，清理回收方便。

进一步地，所述导向槽体的底壁位于出料口处向上凸起设置有与切刀共同对废料条进行裁切的副切刀，所述副切刀可与切刀相贴合。

通过采用上述技术方案，切刀在切料过程中和副切刀贴合，使切变为剪，以便于用更小的力将废料条剪断，同时减少对刀具的损伤。

进一步地，所述导向槽体底壁靠近副切刀处设置有用于将废料条导向副切刀上方的导向垫块。

通过采用上述技术方案，经过导向垫块的导向，废料条移动至副切刀上方，以免废料条被副切刀抵住后不能继续向前移动。

进一步地，所述导向垫块上表面设置有安装槽，所述安装槽内侧壁设置有与废料条相抵的滚轮，所述滚轮转动方向和废料条移动方向一致。

通过采用上述技术方案，废料条在通过导向垫块时移动到滚轮上，滚轮转动，使废料条和导向垫块件的摩擦变为滚动摩擦，减少废料条通过导向垫块时的阻力。

进一步地所述安装槽内侧壁设置有安装孔，所述安装孔内设置有与滚轮连接以用于驱动滚轮转动的滚轮驱动件。

通过采用上述技术方案，滚轮驱动件驱动滚轮转动，经过滚轮的废料条在滚轮的驱动力作用下移动，以便于废料条更容易通过导向垫块。

进一步地，所述滚轮外圆周侧壁设置有环形槽，所述环形槽内侧壁绕设有用于加热废料条的加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝绕设在环形槽底壁，滚轮转动时，加热丝和废料条保持接触，并加热废料条，加热后的废料条变柔软，更利于被切断。

进一步地，所述工作台的一侧且位于出料口下方设置有用于盛接被切断的废料条的收纳箱。

通过采用上述技术方案，被切断的废料下落后被收纳箱盛接住，废料被收纳在一起，方便回收。

进一步地，所述工作台一侧位于出料口下方设置有延伸至收纳箱箱口处的导向板。

通过采用上述技术方案，被切断的废料下落至导向板上，然后被导入收纳箱，防止废料掉落在收纳箱和工作台之间。

进一步地，所述导向板沿导向槽体长度方向的两侧分别设置有可与被裁切的废料条相抵的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板将切料过程中朝出料口两侧弹射出的废料挡住。同时，挡板用于防止废料从导向板两侧滑出，使废料顺利落入收纳箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、废料条在移动过程中被不断转动的切刀切断，被切断的废料通过导向板导向，落入到收纳箱，实现端子机废料自动切断，由于被切断的废料条呈较短的片状，有效避免缠绕；

2、端子机废料自动收纳结构可靠性高，工作噪声小，减少废料的空间占用，同时切断的废料更利于回收，节省劳动力。

附图说明