[实用新型]一种自动化清洗鞋模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋模的研发及设计技术领域，尤其涉及一种自动化清洗鞋模装置。

背景技术

传统的模具制造企业对模具进行批量制作、加工、成型后，均需要对模具进行清洗，以便对外供销。模具成型后，传统的做法是由人工进行清洗，利用刷子清除毛边，再进行晾干，然而，这种方式不仅工作量大、效率低，且清洗后的模具自然风干的过程中，局部位置由于残留的水滴，容易会出现氧化，加大后续工作量，不利于企业发展。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种自动化清洗鞋模装置，通过旋转滚刷件、冲洗机构和烘干机构来进行鞋模清洗，其自动化程度高。

一种自动化清洗鞋模装置，包括：输送带、旋转滚刷件、冲洗机构和烘干机构，输送带上依次设有旋转滚刷件、冲洗机构和烘干机构，所述的输送带通过锁紧件扣住鞋模，旋转滚刷件的电机带动圆筒毛刷转动，输送带下方设置高压喷水器，冲洗机构后方设置烘干机构，烘干机构的加热管设置在鼓风机上方。

进一步的，所述的冲洗机构主要由高压喷水器和水循环装置组成，高压喷水器底部连接于水循环装置。

进一步的，所述的水循环装置主要由喷洒箱、过滤器和水管组成，过滤器一端通过水管连接于高压喷水器，过滤器另一端通过水管连接于喷洒箱底部。

进一步的，所述的高压喷水器主要由高压泵和喷头组成，高压泵连接于多根喷头，喷头底部通过活动件设置在高压泵顶部上，通过喷头对鞋模进行喷洗。

进一步的，所述的输送带上设置压力传感器，压力传感器电性连接于锁紧件，只需将鞋模放置在输送带上，通过压力传感器启动锁紧件将其鞋模扣紧。

本实用新型的有益效果为：

清洗鞋模装置利用旋转滚刷件、冲洗机构和烘干机构三组机构来完成鞋模的清洗，而鞋模只需放置在输送带上就可以自动扣紧运输，后序的洗刷和烘干均采用自动化设计，无需人工清洗，极其方便快捷，而且提高鞋模的清洗效率，减少劳动力。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

图1示，系为本实用新型的结构示意图，一种自动化清洗鞋模装置，包括：输送带1、旋转滚刷件2、冲洗机构3和烘干机构，输送带1上依次设有旋转滚刷件2、冲洗机构3和烘干机构，所述的输送带1通过锁紧件11扣住鞋模，旋转滚刷件2的电机带动圆筒毛刷21转动，输送带1下方设置高压喷水器31，冲洗机构3后方设置烘干机构，烘干机构的加热管41设置在鼓风机42上方。所述的输送带1上设置压力传感器，压力传感器电性连接于锁紧件11。

上述方案，所述的冲洗机构3主要由高压喷水器31和水循环装置32组成，高压喷水器31底部连接于水循环装置32。所述的水循环装置32主要由喷洒箱321、过滤器322和水管333组成，过滤器322一端通过水管333连接于高压喷水器31，过滤器322另一端通过水管333连接于喷洒箱321底部。所述的高压喷水器31主要由高压泵311和喷头312组成，高压泵311连接于多根喷头312，喷头312底部通过活动件设置在高压泵311顶部上。

实施时，首先工作人员只需将鞋模放置在输送带1指定位置，通过压力传感器启动锁紧件11，鞋模两端的锁紧件11则向上翻转将其扣紧，便于后序运作；然后通过运输带1将鞋模运输至旋转滚刷件2上方，旋转滚刷件2感应到鞋模，则通过电机带动圆筒毛刷21转动，对鞋模内部进行初步清洁，再运输至喷洒箱321内部，同理启动高压喷水器31的高压泵311，通过喷头312高压喷射出清洁液或水，对鞋模进行清洗，由于活动件可根据鞋模形状来改变喷洗的方向，使其清洁力度更大；最后运送至烘干机构上方，通过鼓风机42和加热管41对鞋模上残留的水滴进行烘干，避免出现氧化，损坏到鞋模。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。