[实用新型]一种隔流式化工原料搅拌混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工混合机械，具体是一种隔流式化工原料搅拌混合装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，化工反应装置在医药和化工生产行业被广泛使用；现有的化工混合装置在混合方面存在着混合不可控的缺点，不能根据需求选择是否进行混合，不能隔绝两种化工原料的单独搅拌；混合过程中产生震动，不能对震动做减震处理，容易造成装置的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔流式化工原料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔流式化工原料搅拌混合装置，包括箱体；所述箱体内设有左搅拌腔、右搅拌腔、通流装置、控制面板和电机腔；所述左搅拌腔内设有左进料斗、左转轴和左出水管；所述左转轴上设有螺旋搅拌叶片，左转轴贯通电机腔上端壁；所述左出水管设置在左搅拌腔左端下侧，左出水管上设有左出水阀；所述右搅拌腔内设有右转轴、右出水管和右进料斗；所述右转轴贯通电机腔上端壁，右转轴上设有搅拌杆；所述右出水管设置在右搅拌腔右端下侧，右出水管上设有右出水阀；所述通流装置包括第二驱动电机、中间转轴和外壳体，通流装置设置在箱体中间；所述第二驱动电机设置在箱体上端中间，第二驱动电机连接中间转轴；所述中间转轴贯通箱体上端，中间转轴上设有挡流板；所述控制面板设置在左进料斗和第二驱动电机之间；所述电机腔设置在箱体底端，电机腔内设有减震装置和第一驱动电机；所述第一驱动电机设有两个，分别设置在电机腔左右两端，分别连接左转轴和右转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述左进料斗设置在左搅拌腔上端，左进料斗呈倒梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置设有若干个，均匀分布在电机腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆设有若干个，对称分布在右转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述右进料斗设置在右搅拌腔上端，右进料斗呈倒梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳体通过焊接的方式固定在箱体上端和下端内壁上，外壳体的直径大于中间转轴的直径，外壳体上设有外流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡流板设有两个，挡流板之间形成内流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，通过左进料斗和右进料斗将化工原料加入到左搅拌腔和右搅拌腔内，左搅拌腔内的左转轴通过第一驱动电机带动对化工原料进行搅拌，不需要进行两化工原料的混合时，搅拌完成后直接通过左出水管将化工原料排出；需要进行左搅拌腔和右搅拌腔内化工原料的混合时，通过控制面板控制第二驱动电机带动中间转轴转动，此时内流道转动与外流道重合，左搅拌腔和右搅拌腔之间形成通道，能够进行互相流动，进行混合，此时螺旋搅拌叶片和搅拌杆继续搅拌，使得混合充分；减震装置对装置进行减震，能够降低装置的损伤；通流装置能够有效隔流，实现两种化工原料的单独搅拌。

附图说明

图1为隔流式化工原料搅拌混合装置的结构示意图。

图2为隔流式化工原料搅拌混合装置的外壳体的结构示意图。

图3为隔流式化工原料搅拌混合装置的中间转轴的结构示意图。

图中：1-左进料斗，2-箱体，3-左转轴，4-螺旋搅拌叶片，5-左搅拌腔，6-左出水阀，7-左出水管，8-减震装置，9-电机腔，10-第一驱动电机，11-右转轴，12-右出水管，13-右出水阀，14-搅拌杆，15-右搅拌腔，16-通流装置，17-控制面板，18-第二驱动电机，19-右进料斗，20-中间转轴，21-外壳体，22-外流道，23-内流道，24-挡流板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。