[实用新型]一种吡唑醚菌酯生产用的酯化釜有效
申请号: | 201720387244.9 | 申请日: | 2017-04-13 |
公开(公告)号: | CN206897382U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 黄金祥;吴建平;刘长庆;戴玉婷;黄显超;杨亚明;张军;徐小兵;朱张 | 申请(专利权)人: | 安徽广信农化股份有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01F7/18;B01F7/00;B01F15/00;C07D231/22 |
代理公司: | 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122 | 代理人: | 叶丹 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吡唑 醚菌酯 生产 酯化 | ||
技术领域
本实用新型涉及农药化工技术领域,尤其涉及一种吡唑醚菌酯生产用的酯化釜。
背景技术
吡唑醚菌酯为新型广谱杀菌剂。作用机理为线粒体呼吸抑制剂,即通过在细胞色素合成中阻止电子转移。具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。吡唑醚菌酯乳油经田间药效试验结果表明对黄瓜白粉病、霜霉病和香蕉黑星病、叶斑病、菌核病等有较好的防治效果。
在吡唑醚菌酯的生产过程中,需要将溶剂、原料和氯甲酸甲酯进行反应,其中,氯甲酸甲酯是一种剧毒、易燃和有腐蚀性的试剂,若直接投进反应釜内,容易对反应釜造成腐蚀,缩小反应釜的使用寿命,且在该反应过程中,易产生物料黏壁现象,现有的吡唑醚菌酯生产用的酯化釜结构简单,常常达不到满意的酯化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题,提供一种优化酯化效果、提高生产效率的吡唑醚菌酯生产用的酯化釜。
本实用新型所采用的技术方案是:一种吡唑醚菌酯生产用的酯化釜,包括釜体,所述釜体上端设有釜盖,所述釜盖内设有转动轴,所述转动轴一端连接电机,所述釜体内侧壁上设有凸台和压盖板,且所述压盖板位于所述凸台上部,所述压盖板中间设有通孔,所述通孔内壁设有第一内齿轮,所述转动轴上设有第一外齿轮,所述压盖板与转动轴通过齿轮传动,所述压盖板上、下两端面紧贴所述釜体内壁处设有刮刀;所述釜体顶部还设有进料口,所述进料口通过输料管与送料电机连接,所述送料电机连接有储料罐;所述釜体一侧部设有送酯机构,另一侧部设有出料口,所述送酯机构包括盛酯管、送酯管、进酯塞和位于盛酯管内的活塞片,所述活塞片一端连接有活塞杆,所述送酯管上端设有进酯口,所述进酯口内壁设有第二内齿轮,所述进酯塞上设有第二外齿轮,所述进酯塞一端还连接有塞柄,所述进酯口和进酯塞通过齿轮转动。
进一步地,所述压盖板上均匀设有塞孔,且所述塞孔为倒漏斗状。
进一步地,所述活塞片上套有耐腐蚀性橡胶密封环,所述盛酯管内壁、进酯口内壁和送酯管均涂有耐腐蚀性材料。
优化地,所述盛酯管位于所述釜体外部,所述送酯管位于所述釜体内部。
本实用新型提供的吡唑醚菌酯生产用的酯化釜的有益效果是:本实用新型的酯化釜通过压盖板带动刮刀旋转,可随时清理釜体内壁上的物料,减少了粘壁现象,也同时将物料保持在压盖板下方,防止物料四处飞溅;设置的送酯机构减少了氯甲酸甲酯腐蚀酯化釜,使该酯化釜的寿命得以增长;从而该酯化釜减少了生产时间、优化了酯化效果和提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
其中:1为釜体、2为釜盖、3为转动轴、4为电机、5为凸台、6为压盖板、7为通孔、8为刮刀、9为进料口、10为输料管、11为送料电机、12为储料罐、13为出料口、14为盛酯管、15为送酯管、16为塞柄、17为活塞片、18为活塞杆、19为进酯口、20为塞孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
请参照图1,一种吡唑醚菌酯生产用的酯化釜,包括釜体1,釜体1上端设有釜盖2,釜盖2内设有转动轴3,转动轴3一端连接电机4,釜体1内侧壁上设有凸台5和压盖板6,且压盖板6位于凸台5上部,压盖板6中间设有通孔7,通孔7内壁设有第一内齿轮,转动轴3上设有第一外齿轮,压盖板6与转动轴3通过齿轮传动,压盖板6上、下两端面紧贴釜体1内壁处设有刮刀8,压盖,6上还均匀设有塞孔20,且塞孔20为倒漏斗状;釜体1顶部还设有进料口9,进料口9通过输料管10与送料电机11连接,送料电机11连接有储料罐12;釜体1一侧部设有送酯机构,另一侧部设有出料口13。
请参照图1,所述送酯机构包括盛酯管14、送酯管15、进酯塞和位于盛酯管内的活塞片17,活塞片17一端连接有活塞杆18,送酯管15上端设有进酯口19,进酯口19内壁设有第二内齿轮,进酯塞上设有第二外齿轮,所述进酯塞一端还连接有塞柄16,进酯口19和进酯塞通过齿轮转动;活塞片17上套有耐腐蚀性橡胶密封环,且盛酯管14内壁、送酯管15和进酯口19内壁均涂有耐腐蚀性材料;盛酯管14设在釜体1的外部,送酯管15设在釜体1的内部。
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