[实用新型]干燥炉VOC废气再循环式处理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是一种干燥炉VOC废气再循环式处理装置。

【背景技术】

烘干窑炉可以用于对工件表面的油漆及涂料进行加热干燥处理。工件在高温处理的过程中，工件中的挥发性有机化合物(VOC)气体随尾气直接排出到环境中，将会对环境造成严重污染，同时会对该区域内的工作人员及居民造成身体损伤。

目前行业内主要采用冷凝法、吸附-真空脱附后吸收法、燃烧法、膜分离等治理手段，现有有机废气处理手段单一，构造复杂，要么处理效果很差，要么需要消耗大部分能源，提高处理成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对上述现技术存在的不足，提供一种可以极大程度消除挥发性有机化合物(VOC)气体排放污染，结构简单、节能高效且更为环保的干燥炉VOC废气再循环式处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：干燥炉VOC废气再循环式处理装置，包括炉体、喷淋处理模块和燃烧分解模块，炉体的废气排出管与所述喷淋处理模块连接，所述喷淋处理模块与所述燃烧分解模块连接，所述燃烧分解模块由蓄热式燃烧器和催化燃烧器并联设置组成，所述蓄热式燃烧器和催化燃烧器的排放烟气管与排放总管连接；所述喷淋处理模块的出口设置有一分支管路与所述炉体连接，用于将部分VOC气体再循环回炉体内，提高VOC气体浓度，降低系统能耗。

所述喷淋处理模块，包括一个处理塔，在所述处理塔内设置下至上依次设有至少一个加湿处理腔和二次除尘腔，所述加湿处理腔和二次除尘腔之间设有过滤填料层相隔；在所述二次除尘腔内设置第一喷淋装置，所述第一喷淋装置安装于所述二次除尘腔的上方；所述处理塔设置有烟气进口和出气口，所述烟气进口连通所述加湿处理腔，所述出气口连通所述二次除尘腔，在所述加湿处理腔上设置有第二喷淋装置，所述处理塔底端设置处理液池，所述第二喷淋装置通过输送管经水泵与所述处理液池连接。

所述第一喷淋装置或第二喷淋装置包括设置所述二次除尘腔或加湿处理腔内的螺旋盘管，在所述螺旋盘管上设置有若干喷淋头，可以使烟气与处理液喷雾进行有效接触，最大限度地除去烟气中的硫化物和氮氧化物。

所述加湿处理腔为分级设置，所述加湿处理腔内通过辅助过滤填料层分割成最少两个子加湿处理腔；一级子加湿处理腔和二级子加湿处理腔内分别设置所述喷淋装置。

所述蓄热式燃烧器包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器，所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与燃料输送管连接，两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室一端侧壁上，所述蓄热式换热器一端用于连接进气管和排放管，另一端与所述燃烧室内腔相通；所述喷淋处理模块通过管道分别与两个所述蓄热式换热器连接，所述蓄热式换热器的排风口连接烟气排放管，所述烟气排放管通过气体分配箱与烟囱连接。废气排出管中含有挥发性有机化合物的气体先从其中一个蓄热式换热器的进风口进入燃烧室燃烧分解，然后从第二个蓄热式换热器的排风口输出并通过烟气排放管排放到烟囱中，高温烟气同时将经过的蓄热式换热器加热；然后通过阀门控制切换，在第二个蓄热式换热器的进风口进气，在所述蓄热式换热器中被加热后在燃烧室燃烧，然后通过另一蓄热式换热器输出到烟气排放管排放的烟囱中。

所述蓄热式换热器包括壳体和设置在壳体内的蓄热介质，蓄热介质吸收高温气体热量，加热低温气体。

所述蓄热介质可以是陶瓷球或铸铁球，价格低廉，且换热效果好。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益技术效果如下：将含有 VOC气体的高温烟气全部通过喷淋处理模块进行脱硫及除去大的颗粒物，减少烟气粉尘排放；用于将30％VOC气体再循环回炉体内，提高VOC气体浓度，降低系统能耗；三分之一气体量通过催化燃烧器燃烧，三分之二气体量通过蓄热燃烧器进行燃烧，减轻催化燃烧器处理负担，提高燃烧效果；蓄热式燃烧装置的燃烧室设置有至少两个切换式换蓄热式换热器，一个用于吸收排气余热，第二个用于加热进气，充分的回收利用燃烧室排放热量，节能效果明显，且VOC完全被燃烧降解，对环境不再造成污染。

【附图说明】

图1为本实用新型干燥炉VOC废气再循环式处理装置的系统流程图；

图2为本实用新型干燥炉VOC废气再循环式处理装置中喷淋处理模块的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。