[实用新型]一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力钢管安装施工，特别是一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置。

背景技术

目前，水电站压力钢管制作领域，压力钢管瓦片卷制工序因各种原因无法将纵缝处预弯（压头）成同弧度。若瓦片卷制过程没有采用专用胎膜进行瓦片端头预弯（压头），瓦片的纵缝处会产生直边，拼装后的纵缝变形极为严重。即使采用专用胎膜对瓦片纵缝处进行预弯（压头），因操作人员的操作误差以及卷板机预弯时的上轧辊用力等问题，也会造成预弯后各瓦片纵缝处预弯弧度不一，造成紧后工序瓦片组圆时纵缝处必须进行压头矫正。

常规压力钢管瓦片组圆压头一般在钢板纵缝处焊接L型卡具，采取码子、楔铁逐次进行压头。此种纵缝压头拼装方法会对母材造成伤害，从而影响压力钢管的结构性能和力学性能，直接影响压力钢管的制作质量；并且瓦片对圆完成后，还要对焊接部位和焊疤进行打磨和修复，势必会对压力钢管制作进度造成影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置，不会对压力钢管木材造成损伤，操作方便，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置，包括两个固定部，所述固定部包括两块支撑板和垂直设置在支撑板之间的多个推力板，所述固定部通过连接板连接，固定部之间设置有放置钢管瓦片的间隙，推力板和压力钢管瓦片之间设置有楔块。

优选的方案中，所述楔块交叉分布在压力钢管纵缝两侧。

优选的方案中，所述楔块距离纵缝的距离相等。

优选的方案中，所述推力板的间距相等。

进一步的，所述推力板的间距与楔块的长度相等。

本实用新型提供的一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置，通过采用以上结构，整个纵缝压缝拼装过程不需焊接卡具和夹具，对压力钢管表面不会造成任何损伤和破坏，有效实现压力钢管瓦片纵缝压头校正，不损伤钢管母材。本实用新型提供的一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置的拼装方法，操作简便，拆装灵活，安全高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：支撑板1，推力板2，连接板3，楔块4，压力钢管瓦片5，纵缝6。

具体实施方式

如图1~3中，一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置，包括两个固定部，固定部包括两块支撑板1和垂直设置在支撑板1之间的多个推力板2，固定部通过连接板3连接，固定部之间设置有放置钢管瓦片的间隙，推力板2和压力钢管瓦片5之间设置有楔块4，楔块4为直角三角形，楔块4交叉分布在压力钢管的纵缝6两侧，楔块4与压力钢管的纵缝6的距离相等，可以对纵缝6两侧的压力钢管瓦片5进行调整。

该装置通过连接板3将固定部和压力钢管瓦片5固定为整体，采用不同高度安装楔块4的方式来对纵缝6任意处变形进行压缝，整个纵缝压缝拼装过程不需焊接卡具和夹具，对压力钢管表面不会造成任何损伤和破坏。

优选的方案中，推力板2与压力钢管瓦片5的距离等于楔块4腰中线宽度，可以保证楔块4不会脱落。

优选的方案中，推力板2的间距相等，可以保证能够均匀以及对称的对压力钢管瓦片5进行调整。

进一步的，推力板2的间距与楔块4的长度相等，可以保证可以对纵缝6的各个位置都能进行有效调节，保证整条纵缝6长度均在压头拼装的作业范围内。

以某水电站压力钢管制作瓦片组圆纵缝压头作业具体描述其使用方法，某水电站压力钢管直径6m、高3m，管材厚度30mm，单节钢管总重16.2t。钢管采用2瓣瓦片进行组圆，压力钢管纵缝无损压头拼装装置的支撑板1高度3.50m，宽度0.5m：

1）将压力钢管瓦片5吊运至组圆平台调整好瓦片纵缝6之间的预留间距；

2）然后将固定部对称设置在纵缝6拼装处内、外，固定部上端通过连接板3进行连接固定；

3）将压力钢管纵缝无损压头拼装装置放置于压力钢管纵缝6处，纵缝6内外壁处于推力板2中间线位置；

4）安装下端连接板3；

5）随后从上往下依次放入楔块4，楔块4内外壁安装左右各一，然后采用人工敲击楔块4端头，将瓦片纵缝6处压头拼装合格后，进行点焊加固；

6）单条压力钢管纵缝压头拼装合格点焊加固后，拆除下端连接板3，将压力钢管纵缝无损压头拼装装置整套取出，进行下条纵缝无损压头拼装，循环利用，亦可永久使用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。