[实用新型]一种纸浆模塑真空排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑设备技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑真空排水系统。

背景技术

目前，从事纸浆模塑制品生产的设备，主要涉及以下三套重要装置：产品成型的成型机、干燥整型机以及间歇排水真空装置。上述传统的装置，存在以下不足之处：(1)传统的纸浆模塑制品生产的设备，均采用单个(储)排水罐结构、间歇排水的真空装置，在吸浆成型时，白水经过管道吸入与真空泵连接的上置负压储存罐内，并进行气水分离，当下置的(储)排水罐充满白水后，由阀门将两罐的连接管道封闭，排走(储)排水罐内的白水；此时，继续吸浆成型，吸入的白水只能暂时储存在负压储存罐中，由于(储)排水罐被阀门封闭，因此，负压储存罐内的白水占去了一定的容积，使负压储存罐的储气容积不断减少，当排水罐将白水排完后，两罐连接的阀门被打开，排水罐转移为储水状态，需要很快地进行压力平衡，使临时存于上置负压储存罐的白水流入下置的(储)排水罐，此时真空度急剧下降，压力上下波动幅度较大；这种周期性的压力大幅度波动，使成型吸附纸浆纤维处在不稳定的负压条件下进行，出现产品轻重变量，直接影响产品的质量，或延长成型时间，损耗能源；(2)单个(储)排水罐结构的真空装置，是将白水首先吸入上置的负压储存罐中再进行气水分离，在多台成型机同时工作的状态中，由成型机与上置负压储存罐连通的负压管道中存在不等量的白水，需用负压力吸入上置负压储存罐，而成型机内的吸塑成型模具的负压力，由于负压管的白水起了间隔作用，使系统的真空负压力在输入到吸浆成型模具时产生一定得压降，因此，在真空泵功率配置上，只能加大真空泵功率来满足生产工艺条件，会损耗较多的能源，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低能耗的纸浆模塑真空排水系统。本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种纸浆模塑真空排水系统，所述真空排水系统包括过渡真空罐、真空排水罐，所述过渡真空罐与所述真空排水罐之间分别通过真空排气管以及排水管联通；所述过渡真空罐还设有与纸浆模塑成型设备相连接的成型机接口，所述真空排水罐一端设有真空泵接口，另一端设有排水接口。

进一步的，所述排水接口连接有克负泵，所述克负泵一端还连接有单向阀。

进一步的，所述真空泵接口连接有抽真空泵。

进一步的，所述过渡真空罐为卧式真空罐。

进一步的，所述真空排水罐为立式真空罐。

进一步的，所述排水接口位于所述立式真空罐下部，所述真空泵接口位于所述立式真空罐顶部。

进一步的，所述真空排气管位于所述排水管上部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在纸浆模塑制品生产中，在成型机与真空排水罐之间设置一过渡真空罐，并通过真空排气管与排水管分别联通真空排水罐与过渡真空罐，形成相互独立，彼此分离的用于排气的真空流道和排水的流道，水气通过各自通道流动，相互不干涉，实现真空的有效利用和节约能耗，解决了传统技术中的在水和气通过一根管进入真空排水罐并在通大气条件下排水，造成的纸浆模塑成型机吸浆成型时，大量水在管道里，减少了真空排气流量，从而，吸浆成型时需要加大真空，造成能耗加大；同时，真空状态下通过大气进行排水，浪费真空，也同样加大能耗的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的纸浆模塑真空排水系统示意图；

图中：1、过渡真空罐；2、真空排气管；3、真空排水罐；4、克负泵；5、单向阀；6、排水管；7、成型机接口；8、真空泵接口；9、排水接口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种纸浆模塑真空排水系统，包括过渡真空罐1、真空排水罐3，优选的，过渡真空罐1为卧式真空罐，在该过渡真空罐1顶部设有成型机接口7，通过该接口将该纸浆模塑真空排水系统与纸浆模塑成型设备连接，过渡真空罐1侧面分别设置真空排气管2的接口以及排水管6的接口，并通过法兰分别连接真空排气管2以及排水管6的一端，与真空排气管2以及排水管6另一端连接的为真空排水罐3，优选的，真空排水罐3为立式真空罐，该真空排水罐3一侧设置有真空排气管2的接口以及排水管6的接口分别与真空排气管2以及排水管6连接，构成完整的用于排气的真空流道以及白水的流动管道，优选的，该真空排气管2设置在排水管6上方，有效利用机械性能最大限度降低能耗。