[实用新型]一种加工蜗杆键槽的液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于铣床夹具技术领域，具体提出了一种加工蜗杆键槽的液压夹具。

背景技术

目前，轴类零件上的键槽多采用铣削加工法，由于各种轴类零件轴向及径向尺寸不同，便出现了许多用于铣削键槽的专用铣床夹具。此类夹具通常为手动夹紧，多以浮动卡爪作为夹紧元件，但其自动化程度低、操作强度大。为了提高生产效率和自动化程度，本实用新型设计出了一种自动化液压浮动夹紧机构，解决了在空间有限的夹具体上设计浮动的液压夹紧机构的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工蜗杆键槽的液压夹具，用以解决同类型的手动夹具夹紧力小、夹紧不可靠、工人操作强度大、生产效率低的问题，同时为液压夹具中浮动夹紧机构的设计提供了一种参考。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加工蜗杆键槽的液压夹具，包括底座，在底座上设置支撑定位构件和浮动夹紧构件，支撑定位构件对蜗杆沿垂直于轴向进行支撑定位，浮动夹紧构件对支撑定位后的蜗杆沿垂直于轴向进行夹紧。

具体的，所述的浮动夹紧构件包括卡爪、反平行四边形夹紧构件和旋转液压缸，反平行四边形夹紧构件设置在旋转液压缸的转轴上，卡爪的非端部铰接在支撑定位构件内，通过旋转液压缸带动反平行四边形夹紧构件的转动将卡爪的底端进行外推和内收实现卡爪顶端对蜗杆的抓紧和放松。

具体的，所述的支撑定位构件包括两个并列设置第二支撑板，每个第二支撑板的顶端设置固定卡块，浮动夹紧构件通过销轴铰接在两个并列设置的第二支撑板之间。

更具体的，所述的反平行四边形夹紧构件包括连杆、第一活动压块、第二活动压块和转盘，转盘安装在旋转液压缸的转轴上，第一活动压块的一端与转盘的边缘铰接，第一活动压块的另一端与连杆的一端沿顺时针方向铰接，第二活动压块的一端与转盘的边缘铰接，第二活动压块的另一端沿逆时针方向与连杆的另一端铰接，且第一活动压块与转盘的铰接位置和第二活动压块与转盘的铰接位置相对。

再具体的，所述的卡爪的非抓紧端安装有固定压块，反平行四边形夹紧构件的第一活动压块和第二活动压块与卡爪上的固定压块始终保持接触，且卡爪的靠近固定压块的端部装有复位弹簧。

进一步的，所述的固定压块与卡爪之间设置调整垫片。

还有，所述的支撑定位构件包括两个并列设置第二支撑板，每个第二支撑板的顶端设置固定卡块，卡爪的非端部通过销轴铰接在两个并列设置的第二支撑板之间。

或者，还包括辅助支撑构件，所述的辅助支撑构件包括支撑液压缸和活动卡块，活动卡块安装在支撑液压缸的活塞端，辅助支持构件对蜗杆的非端部进行增加刚度的辅助支撑。

或者，还包括对刀构件，对刀构件包括第一支撑板、第一直角对刀块、挡板和第二直角对刀块，第一支撑板和挡板分设在蜗杆的两端，第一直角对刀块设置在第一支撑板的顶端，第二直角对刀块设置在挡板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的加工蜗杆键槽的液压夹具在采用旋转液压缸作为夹紧动力源的情况下，实现了浮动夹紧的功能，保证了在夹紧过程中两只卡爪只有夹紧作用而没有定位作用，从而能够提供有效的夹紧力且不会破坏原有的定位。夹具两端各有一组固定V形块，中间为一活动V形块，三组V形块的中心线在同一铅垂面内且平行于底座的底平面和定位键的侧平面，其中，活动V形块安装在支撑液压缸上，其在铅锤方向的位置的锁定与解除由液压系统的保压和卸荷功能来控制，具有较高的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的加工蜗杆键槽的液压夹具的整体结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是反平行四边形夹紧机构的主视图；

图4是固定卡块的结构示意图，其中图a为正视图，图b为左视图；

图5是活动卡块的结构示意图，其中图c为正视图，图d为俯视图；

图6是卡爪的结构示意图，其中图e为正视图，图f为左视图；

图中个标号表示为：1-底座、2-底板、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-旋转液压缸、6-连接板、7-支撑液压缸、8-支撑座、9-活动卡块、10-反平行四边形夹紧构件、101-转盘、102-连杆、103-第一活动压块、104-第二活动压块、11-销轴、12-挡圈、13-固定卡块、14-卡爪、15-蜗杆、16-挡板、17-第一直角对刀块、18-第二直角对刀块、19-固定压块、20-复位弹簧、21-调整垫片；

以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。