[实用新型]一种锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

自21世纪以来，锂离子电池由于行业的快速发展加之其优良的特性，锂离子电池被广泛应用于手机、摄录像机、笔记本电脑、无绳电话、电动工具、遥控或电动玩具、照相机等便携式电子设备中。近年来随着国家新能源政策的大力扶持，动力锂离子电池作为一种可再生的清洁能源已经逐步应用于交通领域，未来电动出行将会成为一种主流。

传统圆柱型锂离子电池一般由正极片、负极片、绝缘层、壳体、组合盖板等组成，其正负极片均有用于和壳体盖板连接的正负极耳，其极耳通过焊接的方式与相应结构件进行连接。该结构存在以下劣势： (1)由于极耳位置会占据正负极片活性物质的空间，为提高电池的整体容量，通常圆柱型锂离子电池仅有一个或两个极耳，大大影响了其电池的倍率性能；(2)负极极耳由于会占据负极活性物质的空间，若负极极耳对位有正极活性物质其在使用过程会使负极极耳位置析锂，造成一定的安全隐患；(3)正负极片焊接极耳在制程过程中工序繁琐, 通常采用刮片的方式让出极耳的空间，后续还要进行极耳与极片的超声焊接，以及极耳和结构件的焊接，制程过程繁琐，影响因素较多，良品率不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中锂离子电池极耳数量少影响电池倍率性能的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池，包括卷芯和封装壳体，所述卷芯设于所述封装壳体内；所述封装壳体包括上盖板、筒状外壳、下盖板以及导电柱，所述上盖板和下盖板分别设于所述筒状外壳的两端，所述上盖板的中心设有通孔，所述导电柱通过所述通孔伸入所述封装壳体内部并与所述上盖板绝缘密封连接；所述导电柱与所述下盖板之间留有间隙；所述卷芯由第一极片、第二极片以及隔膜卷绕而成，所述第一极片包括第一敷料区以及设于所述第一敷料区一端的第一未敷料区，所述第二极片包括第二敷料区以及设于所述第二敷料区一端的第二未敷料区，所述卷芯的芯部为第一未敷料区，所述第一未敷料区与所述导电柱的外侧壁相接触，所述卷芯的外圈为所述第二未敷料区，所述第二未敷料区与所述筒状外壳的内侧壁相接触；所述第一极片和第二极片的其中一个为正极片，另一个为负极片。

根据本实用新型，所述第一未敷料区的长度大于等于所述第一极片与所述导电柱的接触长度；所述第二未敷料区的长度大于等于所述第二极片与所述筒状外壳的接触长度。

根据本实用新型，所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片时，所述导电柱采用不锈钢或铜制成。

根据本实用新型，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片时，所述导电柱采用铝制成。

根据本实用新型，所述正极片的基材采用铝箔制成，所述负极片的基材采用铜箔制成。

根据本实用新型，所述正极片敷料区涂覆的活性物质为磷酸铁锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂或钴酸锂。

根据本实用新型，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片时，所述第一极片的第一敷料区在所述第二极片的投影完全落入所述第二极片的第二敷料区内；所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片时，所述第二极片的第二敷料区在所述第一极片的投影完全落入所述第一极片的第一敷料区内。

根据本实用新型，所述导电柱的芯部设置为靠近所述下盖板的一端开口的盲孔。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的锂离子电池卷芯芯部的第一极片与导电柱连接，导电柱的外侧壁与第一极片直接接触，导电柱显示第一极片的极性，第二极片与筒状外壳的内侧壁直接接触，筒状外壳显示为第二极片的极性，第一极片与导电柱直接接触面均起到导电的作用，同理，第二极片与筒状外壳的内侧壁直接接触面也均起到导电作用，相较于现有的通过设置的若干个极耳实现正负极导电显著地增大了集流体接触面积，减小了电池的内阻，电池整体的倍率性能也能得到大大提高。同时由于电池在整个充放电循环使用过程中，会出现卷芯膨胀的特性，这种特性对本结构是一种有益的促进，使第一极片和第二极片与其对应的导电柱和筒状外壳接触的更加紧密，导电效果更佳。同时，由于本实用新型实施例提供的锂离子电池无另设的极耳结构，也就省去了现有技术中锂离子电池制备过程中的刮片、超声焊接极耳等工序，优化了整个制备工艺，缩短了制备时间，提高了生产的良品率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的锂离子电池的剖视图；