[实用新型]一种电缆PVC护套挤出机用组合模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆PVC护套挤出模具，尤其是一种可以快速更换定径套的组合模芯。

背景技术

现有技术中，电缆PVC护套挤出机挤出模芯为整体模芯，工作时模芯旋紧在挤出机头上。采用这种结构的模芯生产不同规格的电缆时需要更换相应口径的模芯，更换时需要将模芯从挤出机上从旋扭下来，再重新旋紧上相应规格的模芯，每次更换模芯不仅要浪费掉大量时间，而且，新更换的挤出模芯还需要重新预热，待达到规定的温度才能开始电缆PVC护套挤出作业，预热模套的过程浪费了大量电能。CN205487574U公开了一种电缆PVC 护套挤出机用组合式挤出模套，包括模套主体、定径套和端盖，所述模套主体的一侧具有护套挤出口，模套主体的另一侧装有所述的定径套，所述端盖压紧所述定径套并通过螺栓装于所述模套主体上，这种结构的电缆PVC 护套挤出机用组合式挤出模套，需要更换定径套时需要将螺栓和端盖拆除，更换定径套后再将端盖和螺栓复位，而无须更换模套主体，因此在更换定径套后定径套的温度很快达到护套挤出工艺要求温度，节省了挤出模套预热所需电能。但是，这种结构的组合式挤出模套更换时需要逐一拆解固定螺栓，其拆解和安装速度较慢，操作较为繁琐，拆解和安装过程中模套温度下降较多，节能效果不理想。更换模套的同时需要更换模芯，模套快速更换了但模芯不快速更换也起不到节省时间的效果。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种电缆PVC护套挤出机用组合模芯，该组合模芯可以快速更换定径套，更换定径套操作简单、耗时短，节能效果好。

解决技术问题所采取的技术方案：一种电缆PVC护套挤出机用组合模芯，由模芯座和安装在模芯座中的定径套构成，在模芯座上设有定径套安装插孔，在安装插孔前端边缘设有挡环，在定径套的外壁设有与定径套安装插孔插接配合的圆柱形表面的插接段，在插接段的前端设有与插孔前端的挡环相配合的限位环槽，定径套从模芯座后方插入模芯座与模芯座插装固定。

所述定径套由锥形导料嘴和定径直管两部分构成，所述插接段和限位环槽位于锥形导料嘴外壁。

在模芯座内设有与定径套锥形导料嘴锥度相同的锥形导料口。

模芯座上设有与挤出机相连接的快装卡口。

所述定径套为陶瓷定径套。

有益效果：本实用新型的电缆PVC护套挤出机用组合模芯，由于采用了所述组合模芯由模芯座和安装在模芯座中的定径套构成，在模芯座上设有定径套安装插孔，在安装插孔前端边缘设有挡环，在定径套的外壁设有与定径套安装插孔插接配合的圆柱形表面的插接段，在插接段的前端设有与插孔前端的挡环相配合的限位环槽，定径套从模芯座后方插入模芯座与模芯座插装固定的技术方案，创造性的将定径套与模芯座插装固定，更换定径套时仅需向后轻轻一推就可以将定径套从模芯座取出，迅速将新的定径套插到模芯座，完成定径套更换，更换过程耗时不超过20秒，可以有效减少预热耗能，节能效果显著，由于缆芯行进方向与定径套插入的方向相同，不存在脱落现象。由于采用了所述定径套由锥形导料嘴和定径直管两部分构成，所述插接段和限位环槽位于锥形导料嘴外壁的技术特征，使定径套与模芯座组装后，PVC料可以均匀地进入定径套的定径直管，对电缆进行包覆，而且定径直管部分完全外露，使本实用新型的模芯可以方便地与生产线中的其它设备匹配。由于采用了在模芯座内设有与定径套锥形导料嘴锥度相同的锥形导料口的技术特征，使定径套与模芯座的配合更好，模芯内PVC流道表面更光滑，PVC材料在模芯内的流动更稳定，所生产出的电缆护套质量更好。由于采用了模芯座上设有与挤出机相连接的快装卡口，使本实用新型的模芯座与挤出机之间的安装和拆解更方便、快速、省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的电缆PVC护套挤出机用组合模芯作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的电缆PVC护套挤出机用组合模芯的结构示意图；

图2是本实用新型的电缆PVC护套挤出机用组合模芯的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的电缆PVC护套挤出机用组合模芯，由模芯座2和安装在模芯座中的定径套1构成，模芯座上设有与挤出机相连接的快装卡口21，在模芯座上还设有定径套安装插孔23，在安装插孔前端边缘设有挡24环，在定径套的外壁设有与定径套安装插孔插接配合的圆柱形表面的插接段14，在插接段的前端设有与插孔前端的挡环相配合的限位环槽13，定径套从模芯座后方插入模芯座，定径套与模芯座插装固定。