[实用新型]一种氰化浸出槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及氰化浸出技术领域，特别是涉及一种氰化浸出槽。

背景技术

由于金、银是化学性质很稳定的元素，他们很难被氧化，在绝大多数溶剂中不会溶解，直到18世纪中叶，人类才发现了金、银等金属能溶解于氰化物溶液中，同时也发现了空气对氰化浸出作用的实质是氧的作用。

在氰化浸出过程中，金、银矿物在稀薄的氰化物溶液中，在有氧存在的同时，可以生成一价金的络合物而溶解。基本反应式如下：

4Au+8NaCN+O₂+2H₂O—4NaAu(CN)₂+4NaOH

对于银的氰化浸出过程，也可以写出类似的反应式。

在氰化提金的生产实践中，为了获得较高的金、银溶解速度，溶液中溶解氧的浓度和游离氰根的浓度对于金的溶解都起作用，两者的摩尔比为6时是最为理想的。

现有的搅拌氰化浸出设备主要有三种类型，包括机械搅拌浸出槽、混合搅拌浸出槽和空气搅拌浸出槽，而机械搅拌浸出槽使用更广泛。机械搅拌浸出槽中矿浆的搅拌，是依靠高速旋转的机械搅拌桨来完成的，当螺旋桨快速旋转时，矿浆经过支管流入中心矿浆受矿管，从而形成漩涡，空气被吸入漩涡中，但这种矿浆充气方式所能达到的矿浆含氧量很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氰化浸出槽，通过提高氰化浸出槽内浆液的含氧量提高金、银等金属的浸出率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种氰化浸出槽，包括槽体，电机、转动结构和空气分散器，所述空气分散器设置于所述槽体侧壁上，所述空气分散器与气源相连，所述转动结构包括转动轴和第一叶片，所述电机驱动所述转动轴。

进一步的，所述空气分散器为多个，且沿所述槽体侧壁呈环状设置。

进一步的，所述槽体底部设置有气孔，所述气孔与所述气源相连。

进一步的，所述槽体底部设置有轴承，所述转动轴与所述轴承相连。

进一步的，所述电机和所述转动轴之间设置有减速器。

进一步的，还包括调节杆，所述调节杆包括圆筒部和支撑部，所述圆筒部套设于所述转动轴上且与所述转动轴间设有间隙，所述支撑部一端固定于所述氰化浸出槽侧壁上，另一端固定于所述圆筒部外壁上。

进一步的，所述支撑部为伸缩杆。

进一步的，所述支撑部为管状结构且管壁设置有开孔，所述支撑部与所述气源相连。

进一步的，所述支撑部上方的所述转动轴上设置有第二叶片。

进一步的，所述调节杆为多个，且设置于所述氰化浸出槽的不同高度上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过空气分散器鼓入空气，减小了气泡的体积，增大了气泡与浆液的接触面积，从而加快反应速度；调节杆主要起到防止转动轴偏移的作用，进一步保持转动轴的稳定性，提高使用安全性；在槽体底部设置气孔能够使浆液内气泡分布更均匀；两组调节杆之间的转动轴上设置有第二叶片，两组调节杆上方的转动轴上设置有第三叶片，使浆液搅动更均匀，气泡鼓入后能够及时扩散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图标记说明：1、电机；2、减速器；3、槽体；4、转动轴；5、伸缩杆；6、圆筒部；7、空气分散器；8、轴承；9、第一叶片；10、气泵；11、第二叶片；12、第三叶片；13、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种浸出率高的氰化浸出槽。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1、