[实用新型]一种新型绕线管

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织器材技术领域，尤其涉及一种新型绕线管。

背景技术

目前，纺纱设备上将纱线绕到绕线管上周转、纺制纱线，绕线管一般是套装在纱管锭子上，纱管锭子在电机的带动下进行高速旋转，实现绕线的目的。绕线管与纱管锭子过盈配合，保持绕线管在旋转过程中的稳定性，当绕线管绕满线后通过人工或自动化机械将绕线管取下，更换绕线管。由于现有绕线管存在一定的设计缺陷，导致其外径、壁厚偏大，造成重量较大，由于单管绕线量少，周转时间多，长时间运行会造成设备负荷高、电耗高、产量低、人工费高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、壁薄质轻的新型绕线管，能够减少周转时间、提高产量，降低电耗、节约人工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型绕线管，为中空管体，所述管体为上小下大的薄壁锥度管，所述管体重量为12-16g，所述管体的外壁锥度β为0.5-1.5°，所述管体的下端内孔能够与纱管锭子过盈配合。

优选地，所述管体的壁厚t为1.0-1.3mm。

优选地，所述管体的上端内孔设有台阶，台阶深度f为3-6mm、台阶面宽度b’为1-2mm，所述管体上端孔口直径d’为11-13mm，上端外径d为16.5-18.5mm，所述管体的上端内孔、外圆与上端面边缘均为圆弧过度。

进一步地，所述管体的上端外圆边缘圆弧过度半径R为1.2-1.8mm、内孔边缘圆弧过度半径R’为1.0-1.6mm。

优选地，所述管体的外表面间隔设有环形槽，所述环形槽深度h为0.1-0.2mm，宽度b为1.5-2.5mm，相邻环形槽的间距c为8.0-9.0mm，所述管体上端面与环形槽间的距离L’为12-18mm，所述管体的长度L为200-210mm。

优选地，所述管体下端孔口直径为17-19mm、外径为18-20mm，所述管体的下端内孔、外圆与下端面边缘均为圆弧过度。

进一步地，所述管体的下端外圆边缘圆弧过度半径为0.2-0.3mm、内孔边缘圆弧过度半径为0.2mm-0.3mm。

优选地，所述管体由工业尼龙一次性注塑成型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型具有结构简单、重量轻的优点，能够大幅减小设备负荷，利用本实用新型能够节电5-15%，由于本实用新型薄壁轻质能够较原有绕线管增加三分之一左右的绕线量，增加了产量的同时也减少了绕线管周转时间，从而减少了人工用量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型绕线管的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-台阶，2-环形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种新型绕线管，为中空管体，所述管体为上小下大的薄壁锥度管，所述管体重量为12-16g，所述管体的外壁锥度β为0.5-1.5°，优选1°，所述管体的下端内孔能够与纱管锭子过盈配合。

其中，管体与纱管锭子的过盈量可选0.01-0.03mm，使管体在旋转状态下与纱管锭子之间保持相对静止，避免管体在高速旋转时脱离纱管锭子造成伤害，但又要能够保证操作人员及机械设备轻松取下。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管体的壁厚t为1.0-1.3mm，可优先设定为1.2mm。

为了进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述管体的上端内孔还设有台阶1，台阶1深度f为3-6mm，优先选取5mm，台阶1面宽度b’为1-2mm，优先选取1.2mm，所述管体上端孔口直径d’为11-13mm，优选选取12mm，上端外径d为16.5-18.5mm，优选选取17.26mm，所述管体的上端内孔、外圆与上端面边缘均为圆弧过度。采用此结构可以轻松取下管体上所绕线团，同时也避免端部棱边对纱线造成损伤，影响纱线质量，也可以避免操作人员装管及取管过程中其端部棱边对手部造成损伤，同时也保证了管体上端孔口处的强度，避免频繁取线、装管操作造成管体上端变形。