[实用新型]一种可周转盘圆钢筋堆放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆放架技术领域，具体来说，涉及一种可周转盘圆钢筋堆放架。

背景技术

在施工场地圆盘钢筋的堆放一直是个较难解决的问题，施工场地的圆盘钢筋堆放往往比较杂乱，占地面积大，不仅不利于分类堆放，难以转运和取用还容易造成钢筋原材的侵蚀。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种可周转盘圆钢筋堆放架，不仅方便堆放，还能防止钢筋原材锈蚀。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可周转盘圆钢筋堆放架，包括阵列排布的若干支撑块体，若干所述支撑块体通过连接构件固定连接，每个所述支撑块体均包括支撑板，所述支撑板的左右两侧各焊接有一工字钢边梁，所述支撑板的顶部焊接圆弧钢板的凸面，所述圆弧钢板凸面的左右两侧与所述工字钢边梁的顶部相焊接，所述工字钢边梁的前后两侧各设置有一连接底座，所述连接底座包括第一支座底板，所述第一支座底板上焊接有竖直设置的第一支撑工字钢和第二支撑工字钢，所述工字钢边梁的前后两侧面分别与一第一支撑工字钢相焊接，所述工字钢边梁的底部与所述第二支撑工字钢的顶部相焊接。

进一步地，所述连接构件包括耳板，所述耳板通过螺栓与所述工字钢边梁顶部固定连接。

进一步地，所述工字钢边梁的底部间隔设置有若干支撑底座。

进一步地，所述支撑底座包括第二支座底板，所述第二支座底板上焊接有竖直设置的第三支撑工字钢，所述第三支撑工字钢的顶部与所述工字钢边梁的底部相焊接。

进一步地，所述第一支座底板和第二支座底板上均设置有若干螺栓连接口。

本实用新型的有益效果：组装简单、使用方便、造价低廉、强度高，可周转使用，能有效防止钢筋原材锈蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的可周转盘圆钢筋堆放架的俯视图；

图2是根据图1所示的可周转盘圆钢筋堆放架的断面图；

图3是根据图1所示的连接底座的结构示意图；

图4是根据图1所示的支撑底座的结构示意图；

图5是根据图1所示的耳板连接时的结构示意图。

图中：

1、连接底座；2、圆弧钢板；3、支撑板；4、耳板；5、工字钢边梁；6、支撑底座；7、第一支座底板；8、第一支撑工字钢；9、第二支撑工字钢；10、第二支座底板；11、第三支撑工字钢；12、螺栓连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种可周转盘圆钢筋堆放架，包括阵列排布的若干支撑块体，若干所述支撑块体通过连接构件固定连接，每个所述支撑块体均包括支撑板3，所述支撑板3的左右两侧各焊接有一工字钢边梁5，所述支撑板3的顶部焊接圆弧钢板2的凸面，所述圆弧钢板2凸面的左右两侧与所述工字钢边梁5的顶部相焊接，所述工字钢边梁5的前后两侧各设置有一连接底座1，所述连接底座1包括第一支座底板7，所述第一支座底板7上焊接有竖直设置的第一支撑工字钢8和第二支撑工字钢9，所述工字钢边梁5的前后两侧面分别与一第一支撑工字钢8相焊接，所述工字钢边梁5的底部与所述第二支撑工字钢9的顶部相焊接。

进一步地，所述连接构件包括耳板4，所述耳板4通过螺栓与所述工字钢边梁5顶部固定连接。

进一步地，所述工字钢边梁5的底部间隔设置有若干支撑底座6。

进一步地，所述支撑底座6包括第二支座底板10，所述第二支座底板10上焊接有竖直设置的第三支撑工字钢11，所述第三支撑工字钢11的顶部与所述工字钢边梁5的底部相焊接。

进一步地，所述第一支座底板7和第二支座底板10上均设置有若干螺栓连接口12。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。