[实用新型]一种干式电抗器拉板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式电抗器拉板，属于电力设备领域。

背景技术

目前，电抗器的固定拉杆都是安装在相与相之间，如电抗器的第一相线圈浇注体与第二相线圈浇注体之间，第二相线圈浇注体与第三相线圈浇注体之间，优点是安装方便，装卸容易。但缺点是增大了电抗器的整体（左右）宽度，增加电抗器整体包装和运输成本。同时，由于固定拉杆是金属杆，降低了电抗器相与相之间的绝缘强度。由此，本申请人曾设计了一种电抗器内拉杆结构，并申请了中国专利，专利号201320866571.4，但该专利的技术方案却存在着如下缺点：为保证内拉杆与线圈浇注体留有足够的绝缘距离，铁心厚度的设计值有一定的限制，浪费了铁心与线圈浇注体之间的有效空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种有效利用线圈浇注体与铁心之间的空间，缩小铁心前后与线圈浇注体的间隙，增大铁心填充系数，减小电抗器宽度或高度，节省包装和运输成本，提高产品整体绝缘水平的一种干式电抗器拉板。

本实用新型一种干式电抗器拉板的技术方案是：包括上夹件和下夹件，上夹件上安装上桥板，下夹件下安装底座，上夹件与下夹件之间安装铁心和线圈浇注体，铁心与线圈浇注体之间安装绝缘筒，其特征在于所述的铁心与绝缘筒之间设置固定拉板，固定拉板的上端连接上桥板，固定拉板的下端连接下夹件。

所述的固定拉板与上桥板经焊接的上部U型杆通过上螺母固定连接，连接方便。

所述的固定拉板下部设置螺纹孔，并通过螺栓与下夹件固定连接，连接牢靠。

本实用新型的一种干式电抗器拉板，将固定拉板设置在铁心与绝缘筒之间，与已有安装在铁心与绝缘筒之间的内拉杆相比，可使电抗器本体的宽度尺寸减小3%左右或高度降低10%左右。与已有安装在电抗器相与相之间的拉杆比，可使电抗器本体左右宽度的尺寸减小13%左右或左右宽度的尺寸减小10%的基础上高度再降低10%左右，减少安装电抗器占地空间，节省包装和运输成本，进一步提高产品的绝缘水平，消除电抗器相与相之间的磁场叠加效应，延长电抗器使用寿命。

本实用新型的一种干式电抗器拉板，包括上夹件和下夹件，上夹件上安装上桥板，下夹件下安装下桥板和底座，上夹件与下夹件之间安装铁心和线圈浇注体，铁心与线圈浇注体之间安装绝缘筒，其特征在于所述的铁心中间设置固定拉板，固定拉板的上端连接上桥板，固定拉板的下端连接下桥板。

所述的固定拉板与上桥板经焊接的上部U型杆通过上螺母固定连接，连接牢靠。

所述的固定拉板与下桥板经焊接的下部U型杆通过下螺母固定连接，连接方便。

本实用新型的一种干式电抗器拉板，将固定拉板设置在铁心中间，与已有安装在铁心与绝缘筒之间的内拉杆相比，可使电抗器本体的宽度尺寸减小4%左右或高度降低15%左右。与已有安装在电抗器相与相之间的拉杆比，可使电抗器本体左右宽度的尺寸减小14%左右或左右宽度的尺寸减小10%的基础上高度再降低15%左右，减少安装电抗器占地空间，节省包装和运输成本，进一步提高产品的绝缘水平，消除电抗器相与相之间的磁场叠加效应，延长电抗器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；

图2是图1的A—A向截面示意图；

图3是本实用新型的实施例2结构示意图；

图4是图3的B—B向截面示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，包括上夹件1和下夹件2，上夹件上安装上桥板3，下夹件下安装底座4，上夹件1与下夹件2之间安装铁心5和线圈浇注体6，铁心5与线圈浇注体6之间安装绝缘筒7，所述的铁心5与绝缘筒7之间设置固定拉板8，固定拉板8的上端连接上桥板3，固定拉板8的下端连接下夹件2。所述的固定拉板8与上桥板3经焊接的上部U型杆10通过上螺母11固定连接。所述的固定拉板8下部设置螺纹孔，并通过螺栓12与下夹件2固定连接。由螺母螺栓固定，连接方便、牢靠。

本方案将固定拉板8设置在铁心5与绝缘筒6之间，与已有安装在铁心与绝缘筒之间的内拉杆相比，可使电抗器本体的宽度尺寸减小3%左右或高度降低10%左右。与已有安装在电抗器相与相之间的拉杆比，可使电抗器本体左右宽度的尺寸减小13%左右或左右宽度的尺寸减小10%的基础上高度再降低10%左右，减少安装电抗器占地空间，节省包装和运输成本，进一步提高产品的绝缘水平，消除电抗器相与相之间的磁场叠加效应，延长电抗器使用寿命。

实施例2：