[实用新型]一种破碎机辊齿在线连续冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机辊齿生产技术领域，特别涉及一种破碎机辊齿在线连续冷却系统。

背景技术

破碎机广泛应用于原矿粉碎、材料加工及污水处理过程中，对于工业发展具有重要作用。作为破碎机的基础部件，破碎机辊齿对于增加破碎机的使用寿命，提高破碎机的使用寿命具备有重要作用。在破碎机辊齿生产后期工段，需要对铸造的破碎机辊齿进行冷却处理并清洗掉表面残余油污，以便于将破碎机辊齿快速转移至下一加工工段，提升破碎机辊齿生产效率。现有技术大多采用手持冷却喷淋头的方式对破碎机辊齿进行直接冷却，并试图清洗掉表面残余的油污，此种方式，效率低下，且容易造成冷却水浪费，冷却过程中，冷却水四处溢流，不利于作业环境的干净整洁。

基于以上分析，我公司成立项目部，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种破碎机辊齿在线连续冷却系统，通过设计冷却水循环通路，对冷却液进行回流再利用，避免冷却水浪费，在冷却液循环管路上增加冷却塔，通过换热快速转移冷却过程中产生的热量，提高冷却效果；通过设计专用清洗盘对破碎机辊齿进行承接，利用设置于清洗盘正上方的高压喷头喷出清洗液对破碎机辊齿进行直接喷射，提高冷却和清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有破碎机辊齿冷却及表面油污清洗工艺存在的技术问题，设计一种破碎机辊齿在线连续冷却系统，通过设计冷却水循环通路，对冷却液进行回流再利用，避免冷却水浪费，在冷却液循环管路上增加冷却塔，通过换热快速转移冷却过程中产生的热量，提高冷却效果；通过设计专用清洗盘对破碎机辊齿进行承接，利用设置于清洗盘正上方的高压喷头喷出清洗液对破碎机辊齿进行直接喷射，提高冷却和清洗效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种破碎机辊齿在线连续冷却系统，其特征在于，结构包括承接基台(1)、通过支撑支脚(2)装配于承接基台(1)上部的承接立柱(3)，以及装配于承接立柱(3)上的顶端承接板(31)、中部承接板(32)和底部承接板(33)；承接基台(1)上设置有换热水收集腔(4)、冷却塔(5)和冷却液集流腔(6)；

所述顶端承接板(31)上设置有冷却液缓存罐(7)；

所述中部承接板(32)上装配有左端部承接盘(3201)和右端部承接盘(3202)，中部承接板(32)底端与左端部承接盘(3201)正相对的位置设置有用于驱动左端部承接盘(3201)转动的第一驱动电机(3204)，中部承接板(32)底端与右端部承接盘(3202)正相对的位置设置有用于驱动右端部承接盘(3202)转动的第二驱动电机(3205)；

所述左端部承接盘(3201)底端面连通有第一冷却液导流管(320100)，右端部承接盘(3202)底端面连通有第二冷却液导流管(320200)；

所述第一冷却液导流管(320100)和第二冷却液导流管(320200)延伸至中部承接板(32)上，中部承接板(32)中部设置有第三冷却液导流管(3203)；第三冷却液导流管(3203)延伸至底部承接板(33)上，所述中部承接板(32)和底部承接板(33)边缘均设置有挡水条；底部承接板(33)左端部延伸至换热水收集腔(4)内部；

所述换热水收集腔(4)、冷却塔(5)、冷却液集流腔(6)及冷却液缓存罐(7)通过冷却液输送管道依次连通；

所述换热水收集腔(4)与冷却塔(5)之间的连通管道上设置有一级输送泵(401)，冷却塔(5)与冷却液集流腔(6)之间的连通管道上设置二级输送泵(501)，冷却液集流腔(6)及冷却液缓存罐(7)之间的连通管道上设置三级输送泵(601)；

所述冷却液缓存罐(7)通过三通阀(701)连接有第一高压喷淋头(71)和第二高压喷淋头(72)；第一高压喷淋头(71)与左端部承接盘(3201)正相对，第二高压喷淋头(72)与右端部承接盘(3202)正相对。

进一步，所述左端部承接盘(3201)和右端部承接盘(3202)内表面铺设PVC橡胶网(3000)。

本实用新型提供了一种破碎机辊齿在线连续冷却系统，与现有技术相比，有益效果在于：