[实用新型]线缆连接器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有金属壳体的线缆连接器组件。

背景技术

现有的线缆连接器组件包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接并向后延伸出金属壳体的线缆，线缆包括多根芯线、一编织层以及一外被，线缆与导电端子连接的一端的编织层后翻于外被上，金属壳体的后端连接设有铆爪，铆爪包覆于线缆后翻的编织层外围，从而在保证线缆与连接器连接的同时，实现接地回路。然而，当线缆中的编织层由高分子导电导磁材料替代时，传统金属壳体已不能很好的适用。

因此，需要改进金属壳体的结构以使金属壳体可适用于多种线缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种改进金属壳体结构以使金属壳体可适用于多种线缆的线缆连接器组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接并向后延伸出金属壳体的线缆，所述线缆包括多根芯线、包覆芯线的屏蔽层及包覆屏蔽层的一外被，所述金属壳体的后端连接设有铆接片，所述铆接片包括上下相对的顶壁和底壁，所述底壁相对两侧边缘向上延伸形成一对第一铆合片，所述底壁相对两侧边缘进一步向上延伸形成一对第二铆合片，所述第二铆合片位于第一铆合片的前方，所述顶壁、底壁、第一铆合片和第二铆合片之间形成一中空部，所述线缆穿设于中空部内，所述第一铆合片包覆线缆的外被且其末端铆压在顶壁上，所述第二铆合片包覆线缆的屏蔽层且其末端铆压在顶壁上。

作为进一步的改进，所述铆接片的顶壁和底壁于第一铆合片和第二铆合片之间形成有止挡台阶，所述线缆外被前端抵顶于止挡台阶后端。

作为进一步的改进，所述第二铆合片围合的直径小于第一铆合片围合的直径。

作为进一步的改进，所述顶壁、底壁、第一铆合片和第二铆合片呈弧面并与线缆的外被和屏蔽层贴合。

作为进一步的改进，所述顶壁和底壁内侧分别设置有向内凸伸并与线缆外被和屏蔽 层过盈干涉的多个前后间隔排列的干涉肋。

作为进一步的改进，所述每一干涉肋呈弧形并与线缆贴合。

作为进一步的改进，所述金属壳体为一件式的矩形中空结构。

作为进一步的改进，所述金属壳体为前后两件式的椭圆形中空结构。

作为进一步的改进，所述位于后部的金属壳体由两个半壳体扣合而成，所述铆接片分别连接于两个半壳体的后端。

作为进一步的改进，所述线缆的屏蔽层是高分子导电导磁材料层或编织层。

综上所述，本实用新型线缆连接器组件通过改进金属壳体结构，在金属壳体底壁上进一步设置一对位于第一铆合片前方的第二铆合片以包覆线缆的屏蔽层，从而在增加金属壳体与线缆之间稳固连接的同时，进一步保证金属壳体与不同的线缆之间能够形成稳定的接地回路。

附图说明

图1为本实用新型一种线缆连接器组件第一实施例的立体组合图。

图2为图1所示线缆连接器组件的金属壳体的立体图。

图3为本实用新型一种线缆连接器组件第二实施例的立体组合图。

图4为图3所示线缆连接器组件的金属壳体的立体图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型提供一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的导电端子20、包覆绝缘本体10的金属壳体30及与导电端子20电性连接并向后延伸出金属壳体30的线缆40。

线缆40包括多根芯线(图未示)、包覆芯线的屏蔽层41及包覆屏蔽层41的一外被42，其中，线缆40的屏蔽层41是高分子导电导磁材料层或编织层。