[实用新型]移动采油电机用异形垫块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助工具，可以应用于石油开采领域：游梁式抽油机底座滑轨上采油电动机的移动，或者一些大功率如15KW以上电机的移动。

背景技术

采油电动机重约380、500公斤等，摆放于游梁式抽油机底座滑轨上，用前、后顶丝调整抽油机皮带至合适的松紧度，其中滑轨顶丝座挡板之间的距离为180mm左右，再用4条梯形螺杆固定在底座滑轨上，启动电机，带动抽油机旋转采出井下原油。

更换抽油机皮带（或更换皮带轮）是采油工日常维护管理中的一项重要内容，其中移动采油电动机是更换抽油机皮带时最主要的一步操作，也是最耗时、最耗力的一步操作（电机在野外日晒雨淋，长期固定）。

目前现场移动采油电机的方法是：1、两人各持一根1.5米的撬杠插入电机底座，你一下、我一下前后慢慢移动，直至到合适的位置；2、有支点可用时用撬杠移动电机，没有支点可用时用顶丝移动电机，两相配合作用将电机移动到合适的位置；3、利用前或后顶丝座旋转顶丝，将电机慢慢移动到合适的位置。

以上三种方法存在的缺陷是：第一种方法耗时2分钟左右，需要2人操作，但由于电机两端都要插入撬杠，所以必须要拆除电机护罩（拆护罩2分钟）；第二种方法耗时10分钟左右，需要1人操作，这是由于撬杠可利用受力点少的缘故；第三种方法耗时15分钟左右，需要1人操作。从以上移动采油电机方法中可以看出，移动电机时劳动强度大，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种移动采油电机用异形垫块，移动电机时省时省力，方便单人操作，降低劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：移动采油电机用异形垫块，包括至少两个结构相同的垫块本体，垫块本体具有上端面、下端面、前端面、后端面、左端面和右端面；在垫块本体的下端面部位设置凸块；在垫块本体的前端面的上部位设置叉口上端，在凸块的前端部位设置叉口下端；在垫块本体的后端面的上部位设置叉口上端槽，在凸块的后端部位设置叉口下端槽；相邻两个垫块本体的上部通过叉口上端与叉口上端槽相配合插接，相邻两个垫块本体的下部通过叉口下端与叉口下端槽相配合插接。

移动采油电机时，先取出电动机一侧的顶丝，拆松固定螺杆，用撬杠借助另一侧顶丝或滑轨顶丝座挡板做为支点，将电机底座端面当作受力点，使电机向前或后移动30~40mm左右；然后根据现场实际依次放入30~90mm长的异形垫块或30~90mm长异形垫块的组合体，用撬杠继续借助顶丝或滑轨顶丝座挡板做为支点，将异形垫块当作受力点，不断将电机向前或后移动到合适的位置。

其中移动采油电机使用异形垫块时，凸块卡在电机底座滑轨槽内，本体的下端面放置在滑轨上，叉口上端和叉口下端包住电机底座端面，本体的前端面紧挨电机底座端面，本体的后端面当作撬杠的受力点。

其中异形垫块组合体，指的是：两个或三个以上的异形垫块的的相互组合，组合时垫块的叉口上下端分别插入另一个垫块的叉口上下端槽内紧密结合，连成一体，放置在滑轨槽内，当作撬杠的受力点，撬杠在顶丝或滑轨顶丝座挡板的支点作用下，不断的将电机移动到合适位置。

本实用新型极大的方便了采油工对移动电动机的操作，减小了更换抽油机皮带或更换电动机皮带轮的的劳动强度。单人操作时，在0.5米撬杠作用下将采油电动机移动到合适位置只需要2分钟左右。异形垫块当作一种辅助工具使用到工作中，对于操作者来讲，方便、快捷、省时、省力。

本实用新型的凸块与垫块本体一体设置。

本实用新型的叉口上端与垫块本体一体设置。

本实用新型的叉口下端与凸块一体设置。

本实用新型的垫块本体有三个。

附图说明

图1为本实用新型组合体的结构示意图。

图2为垫块本体的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的立体图。

图中，1垫块本体，2上端面，3下端面，4前端面，5后端面，6左端面，7右端面，8凸块，9叉口上端，10叉口下端，11叉口上端槽，12叉口下端槽。

具体实施方式

如图1－5所示，移动采油电机用异形垫块，包括三个结构相同的垫块本体1，尺寸可以不同。

垫块本体1具有上端面2、下端面3、前端面4、后端面5、左端面6和右端面7。

在垫块本体1的下端面3部位一体设置凸块8，在垫块本体1的前端面4的上部位一体设置叉口上端9，在凸块8的前端部位一体设置叉口下端10。在垫块本体1的后端面5的上部位设置叉口上端槽11，在凸块8的后端部位设置叉口下端槽12。相邻两个垫块本体1的上部通过叉口上端9与叉口上端槽11相配合插接，相邻两个垫块本体1的下部通过叉口下端10与叉口下端槽12相配合插接。