[实用新型]一种丙烯蒸汽裂解反应用管式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种丙烯蒸汽裂解反应用管式加热炉。

背景技术

丙烯是仅次于乙烯的一种重要基本的有机原料，早期的化工装置以生产乙烯为目的，丙烯仅为半生产品。相当长一段时间内世界丙烯的需求增长率一直高于乙烯，为满足快速增长的丙烯需求，国内外通过烃类蒸汽裂解和催化剂两大传统的丙烯来源进行催化剂、工艺条件和装置结构的改进，大幅增产丙烯。针对丙烯的蒸汽裂解技术，蒸汽裂解的反应设备一般为管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常为燃料油和燃料气，管式加热炉的传热方式以辐射传热为主。目前的管式加热炉通常采用多根直接穿设在管式加热炉的炉膛内管道，通过与燃料燃烧产生的火焰或高温烟气进行辐射换热实现对料液的加热，此种方式的加热将导致大量余热随烟气排放，增加燃料的使用量和丙烯的生产成本，同时，直接加热丙烯料液，无预热的情况下增加丙烯料液的加热时间，丙烯料液通过炉膛内管道时，难以充分加热，影响丙烯的进一步生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯蒸汽裂解反应用管式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丙烯蒸汽裂解反应用管式加热炉，包括加热炉体、烟气换热直管和蛇形换热器，所述加热炉体内部安装有燃烧器，燃烧器连接燃料管和助燃空气管，所述加热炉体顶部连接对流烟囱，对流烟囱顶部连接烟气排放管；所述对流烟囱内安装有若干根烟气换热直管，所述相邻的烟气换热直管顶端或底端通过U型连通管依次连接形成闭合管路，所述若干根烟气换热直管依次连接形成闭合管路一端连接裂解料液入口，另一端通过管路连接蛇形换热器；所述蛇形换热器安装在加热炉体内的燃烧器上方，蛇形换热器另一端连接裂解料液出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热炉体底侧设有检查口，加热炉体底部焊接有支脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述对流烟囱内部设为烟气流通腔，烟气排放管连通烟气流通腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气换热直管竖直卡设在环形管盘内的换热管槽内，所述环形管盘固定在对流烟囱内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型连通管两端的法兰盘均通过螺栓与相邻的两根烟气换热直管的法兰盘连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述管路上安装有由于调节流速的流速调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述对流烟囱内安装有若干等间距分布的折流板，

作为本实用新型进一步的方案：所述蛇形换热器上焊接有若干辐射换热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种丙烯蒸汽裂解反应用管式加热炉，提高了燃料燃烧的充分性和效果，折流板阻挡使烟气呈蛇形向上流动，延长其在烟气流通腔流动路径，增加烟气余热与烟气流通腔内的烟气换热直管的换热效率；辐射换热片增加与燃烧器燃烧产生的火焰或高温烟气接触的面积，提高换热效率和效果；不但实现了对丙烯裂解料液的预热，而且实现对烟气流通腔内烟气余热的回收利用，实现对丙烯裂解料液的加热，提高了对丙烯裂解料液的加热效率和效果，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中U型连通管的结构示意图。

图3为本实用新型中环形管盘的结构示意图。

图中：1-燃烧器、2-加热炉体、3-检查口、4-支脚、5-燃料管、6-助燃空气管、7-辐射换热片、8-流速调节阀、9-烟气换热直管、10-对流烟囱、11-U型连通管、12-烟气排放管、13-环形管盘、14-折流板、15-裂解料液入口、16-蛇形换热器、17-裂解料液出口、18-螺栓、19-法兰盘、20-烟气流通腔、21-换热管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。