[实用新型]基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置以及立式铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体而言，涉及一种基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置以及铣床。

背景技术

目前，随着智能材料、传感技术的发展，把主动(半主动)控制思想引进切削振动控制当中，取得一定效果。应用到切削振动半主动控制的智能材料以电流变液、磁流变液为主，两种流变液体性能相似，但又有很大差别。

磁流变液现在市场已有销售，获取较为方便。不同于磁流变液，电流变液目前还处于研究阶段，相对于磁流变液研究、应用都比较缓慢，市场上基本没有销售，即使有个别试样出售，价格也要上万。相对于磁流变液，电流变液所具有的粘度、剪切应力、屈服应力只有磁流变液的三分之一，相对来说就会选择性能更优的磁流变液；电流变液的制备技术上较为困难，要用高分子材料做，先合成纳米材料，然后在配置，且成本价格较贵，只是小量制备，用于电流变液自身性能的实验研究，引入其他工程领域应用的电流变液很少；电流变效可理解为在通入电压的情况下，悬浮液体变成类固体，关键问题在于通入的电压要达到千伏级，这样就要做好绝缘措施，所以严重制约电流变液的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，以改善传统的铣床在工作过程中颤振导致铣加工质量低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种立式铣床，以改善传统的铣床在工作过程中易出现颤振导致铣加工质量低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，包括固定极板、移动极板、铁芯以及励磁线圈，其中，所述铁芯的一端安装在所述移动极板上，其另一端插装在所述固定极板内，所述铁芯与所述固定极板之间形成用于容纳磁流变液的空腔，所述励磁线圈绕设在所述铁芯上，且所述励磁线圈位于所述空腔内；所述移动极板可相对于所述固定极板往复滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述移动极板上设置有供螺栓穿过的安装孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述移动极板包括有相对设置的第一板面和第二板面，所述第二板面盖装在所述固定极板上，所述第二板面上设置有用于布置所述励磁线圈的凹陷部，所述凹陷部的沿其长度方向的一端延伸至所述移动极板的侧面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹陷部包括凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述移动极板上还设置有注液孔，所述移动极板相对于所述固定极板滑动过程中所述注液孔能够与所述空腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定极板包括至少一个滑槽，所述滑槽的槽深方向沿垂直于所述固定极板的板面方向向内，所述铁芯位于所述滑槽内，所述铁芯相对于所述固定极板沿所述滑槽的长度方向往复滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述空腔围绕所述铁芯设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述铁芯包括限位部以及绕设部，所述绕设部的一端固定在所述移动极板上，且另一端与所述限位部连接，所述限位部包括成对设置的两个限位面，两个所述限位面分别与所述滑槽的宽度方向的两个槽侧壁相贴合，所述滑槽的宽度方向的两个侧面与所述绕设部间隔设置，所述励磁线圈绕设在所述绕设部上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述铁芯设置有两个或者两个以上。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种立式铣床，包括所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种基于磁力变液剪切工作模式的铣床减振装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该铣床减振装置安装在铣床后，进行工件的铣削工作过程中工件与刀具之间有影响工件表面质量的相对运动时，通过调节铁芯上励磁线圈中电流的大小，改变磁流变液屈服强度，从而改变该减振装置的刚度、阻尼和固有频率等动态特性参数，最大限度降低颤振幅值，达到抑制铣削颤振的目的。具体如下：