[实用新型]一种层燃炉内置多通道回转除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及角管式锅炉的尾部烟道，具体涉及一种层燃炉内置多通道回转除尘装置。

背景技术

角管式锅炉在运行过程中产生的积灰，会降低受热面表面传热效率，导致锅炉排烟温度上升，极大影响锅炉效率。同时受热面积灰往往会带来锅炉各种问题，其中锅炉本体出口的烟气直接通过尾部烟道进入省煤器与空气预热器，而角管式锅炉的省煤器的翅片管对烟气中飞灰含量的要求很高，虽然配有吹灰器，但飞灰含量过高也可能将其堵塞，影响锅炉安全运行。

综上所述，现有的角管式锅炉在运行过程中产生的积灰会降低受热面表面传热效率，导致锅炉排烟温度上升，严重影响锅炉效率；受热面飞灰含量过高，存在易堵塞角管式锅炉的省煤器的翅片管的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的角管式锅炉在运行过程中产生的积灰会降低受热面表面传热效率，导致锅炉排烟温度上升，严重影响锅炉效率；受热面飞灰含量过高，堵塞角管式锅炉的省煤器的翅片管的问题。进而提供一种层燃炉内置多通道回转除尘装置。

本实用新型的技术方案是：

一种层燃炉内置多通道回转除尘装置，它包括角管式锅炉本体、尾部烟道和护板，尾部烟道为向上倾斜设置在角管式锅炉本体上，尾部烟道为空心尾部烟道，护板焊接在尾部烟道转弯处，它还包括第一隔烟板和多个第二隔烟板，第一隔烟板为长方形钢板，第一隔烟板竖直设置在角管式锅炉本体烟气出口处，第一隔烟板的两端通过焊接的方式与尾部烟道的内侧连接，多个第二隔烟板沿烟道的纵向轴线方向依次等间距布置在尾部烟道内的第一隔烟板的后方，每个第二隔烟板的顶部均设有第一弯角α，第一弯角α的弯曲方向朝向背离第一隔烟板一侧，每个第二隔烟板的底部均设有第二弯角β，第二弯角β的弯曲方向朝向第一隔烟板一侧。

进一步地，第一隔烟板和多个第二隔烟板的厚度均为B,B＝3mm-7mm。

进一步地，第一隔烟板和多个第二隔烟板的材料均为Q235B。

进一步地，每个第二隔烟板顶部的第一弯角α＝130°-140°，每个第二隔烟板底部的第二弯角β＝140°-160°。

进一步地，每个第二隔烟板上的第一弯角α和第二弯角β展开后的第二隔烟板的长度为440mm-450mm。

进一步地，第一隔烟板和多个第二隔烟板之间的横向间距为C，C＝340mm-360mm。

进一步地，多个第二隔烟板的纵向间距为D，D＝105mm-115mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型利用烟气流动和飞灰特性，通过在尾部烟道内增加第一隔烟板和多个第二隔烟板，使烟气中的飞灰在流经尾部烟道时产生惯性分离，达到除尘的目的。当角管式锅炉本体出口的烟气流经尾部烟道通过多个第二隔烟板时，原本横向冲击尾部烟道转弯处护板的烟气被第一隔烟板强制分流，被第一隔烟板分流后的烟气冲刷多个第二隔烟板后，烟气会产生飞灰分离的效果，进而达到除尘的目的。

2、本实用新型的每个第二隔烟板5的顶部均设有第一弯角α，每个第二隔烟板5的底部均设有第二弯角β，能够起到导向的作用，有利于提高烟气流速，烟气流速越高，烟气冲刷多个第二隔烟板后产生的烟气分流效果越明显。

3、本实用新型能够降低进入省煤器及空气预热器的烟气中的飞灰含量。在烟道下端的落灰口处收集的灰尘颗粒量明显增多，能够达到利于除尘，改善省煤器及空气预热器受热面积灰，提高锅炉效率并降低烟气中的含尘浓度，达到高效、节能、环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1在Y处的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种层燃炉内置多通道回转除尘装置，它包括角管式锅炉本体1、尾部烟道2和护板3，尾部烟道2为向上倾斜设置在角管式锅炉本体1上，尾部烟道2为空心尾部烟道，护板3焊接在尾部烟道2转弯处，它还包括第一隔烟板4和多个第二隔烟板5，第一隔烟板4为长方形钢板，第一隔烟板4竖直设置在角管式锅炉本体1烟气出口处，第一隔烟板4的两端通过焊接的方式与尾部烟道2的内侧连接，多个第二隔烟板5沿烟道的纵向轴线方向依次等间距布置在尾部烟道2内的第一隔烟板4的后方，每个第二隔烟板5的顶部均设有第一弯角α，第一弯角α的弯曲方向朝向背离第一隔烟板4一侧，每个第二隔烟板5的底部均设有第二弯角β，第二弯角β的弯曲方向朝向第一隔烟板4一侧。