[实用新型]一种锂电池转盘式激光焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池点焊设备技术领域，尤其涉及一种锂电池转盘式激光焊接设备。

背景技术

目前在锂电池封装行业，电芯和保护板镍片之间的接合采用的是电阻焊焊接，且为纯手工作业，焊接强度不佳，内阻偏大，且手工作业没有一致性，焊接品质不稳定，配合尺寸难以保证。为此，我们提出了一种锂电池转盘式激光焊接设备来解决上诉问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池转盘式激光焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池转盘式激光焊接设备，包括包括机架、转盘压爪组件、激光镜头组件、转盘下料组件、分度器组件、顶料组件和激光器；所述转盘压爪组件、激光镜头组件、转盘下料组件、分度器组件、顶料组件设置在机架上，激光器设置在机架一侧，激光镜头组件与所述的激光器连接；分度器组件安装在机架工作台前侧，顶料组件设置在分度器组件下方，激光镜头组件、转盘压爪组件设置在分度器组件后侧，所述转盘压爪组件可沿机架移动至分度器组件上方；激光镜头组件通过支架安装在机架上，转盘下料组件设置在转盘压爪组件一侧，转盘下料组件的出料端安装有下料推电池组件，所述机架上设有与激光镜头组件、转盘下料组件对应的第一显示器、第二显示器。

优选地，所述机架上设有与转盘压爪组件、激光镜头组件、转盘下料组件、分度器组件、顶料组件连接触控显示装置。

优选地，所述激光器采用脉冲式YAG激光器，所述激光镜头组件具有振镜系统和可选的双光路时间分歧功能。

优选地，所述分度器组件设有四个均布的锂电池工作位，且两个相对称的锂电池工作位下方设有顶料组件。

优选地，所述转盘压爪组件设有两个对称安装的压爪，且转盘压爪组件设有可单点自由浮动的多点压紧模组。压紧模组的精密定位及压块间的绝缘设计提高了锂电池产品焊接品质。

本实用新型其一采用脉冲式YAG激光器+振镜系统+可选的双光路时间分歧功能；其二转盘压爪组件移载工件、分度器组件多穴位焊接夹具、机械手臂自动卸夹、可单点自由浮动的多点压紧模组、压紧模组的精密定位及压块间的绝缘设计，提高锂电池产品的焊接强度，提高接合处的电学性能，提高品质的稳定性和产品的一致性。本实用新型中，锂电池焊接强度得到极大提高且稳定性极好；产品与保护板的配合尺寸一致性好，减少了因重工带来的时间和物料成本，降低了后续制程的作业难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池转盘式激光焊接设备的分解结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池转盘式激光焊接设备的组合结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锂电池转盘式激光焊接设备的激光器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池转盘式激光焊接设备，包括机架1、转盘压爪组件2、激光镜头组件3、转盘下料组件5、分度器组件6、顶料组件8和激光器9；所述转盘压爪组件2、激光镜头组件3、转盘下料组件5、分度器组件6、顶料组件8设置在机架1上，激光器9设置在机架1一侧，激光镜头组件3与所述的激光器9连接；分度器组件6安装在机架1工作台前侧，顶料组件8设置在分度器组件6下方，激光镜头组件3、转盘压爪组件2设置在分度器组件1后侧，所述转盘压爪组件2可沿机架1移动至分度器组件6上方；激光镜头组件3通过支架安装在机架1上，转盘下料组件5设置在转盘压爪组件2一侧，转盘下料组件5的出料端安装有下料推电池组件11，所述机架1上设有与激光镜头组件3、转盘下料组件5对应的第一显示器10、第二显示器4。

本实用新型中，所述机架1上设有与转盘压爪组件2、激光镜头组件3、转盘下料组件5、分度器组件6、顶料组件8连接触控显示装置7。所述激光器9采用脉冲式YAG激光器，所述激光镜头组件2具有振镜系统和可选的双光路时间分歧功能。所述分度器组件6设有四个均布的锂电池工作位，且两个相对称的锂电池工作位下方设有顶料组件8。所述转盘压爪组件2设有两个对称安装的压爪，且转盘压爪组件2设有可单点自由浮动的多点压紧模组。压紧模组的精密定位及压块间的绝缘设计提高了锂电池产品焊接品质。