[实用新型]全自动瓶装灌装机的物料压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及全自动瓶装灌装机的物料压实装置。

背景技术

灌装机是一种可以自动将物料灌装到瓶体中的机器，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高灌装效率。

灌装机中通常具有物料压实装置，其主要作用是将瓶体中的物料压实均匀。当灌装粘稠物料（如榨菜、豆酱、果泥、半流体等）时，粘稠物料与瓶体内壁之间存在间隙，进而使瓶体内含有气泡；同时，粘稠物料内也存在有气泡；而气泡长期存在会导致物料变质。

现有的物料压实装置，无法排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，因而使灌装机不适合对粘稠物料进行灌装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能够排出瓶体内或粘稠物料中的气泡的全自动瓶装灌装机的物料压实装置。

本实用新型的技术方案如下：

全自动瓶装灌装机的物料压实装置，所述全自动瓶装灌装机的物料压实装置架设于瓶体运输装置上方，所述瓶体运输装置装载有瓶体；所述全自动瓶装灌装机的物料压实装置包括沿所述瓶体运输装置的运输方向依次设置的第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆，所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆均可在驱动器的带动下伸入或伸出所述瓶体；

所述第一压料杆下端设置有挤压锥头，所述挤压锥头的直径从上到下逐渐缩小；

所述第二压料杆设置的排气腔，所述排气腔的进气口开口向下，所述排气腔通过出气道与外界连通；所述排气腔的进气口设置有可上下活动的挡料活塞；

所述第三压料杆的底面为内凹面。

进一步地，所述瓶体的内径长度为i，所述第一压料杆的直径长度为a，a≤i/2。

进一步地，所述挤压锥头的底面为平面。

进一步地，所述挡料活塞侧面设置有挡环，所述排气腔内壁设置有向内凸出的限位部，所述挡环设置于所述限位部上方，所述挡环与所述限位部配合避免所述挡料活塞滑出所述排气腔。

进一步地，所述第二压料杆侧面设置有与所述排气腔连通的螺栓孔，限位螺栓安装于所述螺栓孔且所述限位螺栓的尾部伸入所述排气腔内，所述限位部为所述限位螺栓的尾部。

进一步地，所述排气腔内设置有压簧，所述压簧下端抵于所述挡料活塞上表面，使所述挡料活塞具有向下运动的趋势。

进一步地，所述瓶体的内径长度为i，所述第二压料杆的直径长度为b，所述第三压料杆的直径长度为c，b≥i/2，c≥i/2。

进一步地，还包括有支架，所述支架包括有立杆和跳板，所述跳板一端与所述立杆可拆卸连接，另一端安装有驱动器；所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆分别与对应的所述驱动器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆先后对瓶体中的粘稠物料进行下压，进而排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，避免粘稠物料变质；同时，使粘稠物料在瓶体中分布更加均匀；其中，第一压料杆用于排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，第二压料杆用于将粘稠物料压平并排出空气，第三压料杆用于将粘稠物料均匀压实。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，全自动瓶装灌装机的物料压实装置和瓶体运输装置的转配图。

图2是本实用新型实施例第一压料杆的立体图。

图3是本实用新型实施例第二压料杆的透视图。

图4是本实用新型实施例第二压料杆的剖面图。

图5是本实用新型实施例第三压料杆的立体图。

附图标记

A、瓶体运输装置，B、瓶体；10、第一压料杆，11、挤压锥头；

20、第二压料杆，21、排气腔，22、出气道，23、挡料活塞，

24、挡环，25、限位螺栓，26、压簧；30、第三压料杆，

31、内凹面；40、支架，41、立杆，42、跳板，

43、驱动器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的实施例，全自动瓶装灌装机的物料压实装置。全自动瓶装灌装机的物料压实装置架设于瓶体运输装置A上方，瓶体运输装置A装载有瓶体B；全自动瓶装灌装机的物料压实装置包括沿瓶体运输装置A的运输方向依次设置的第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料杆30，第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料杆30均可在驱动器43的带动下伸入或伸出瓶体B。