[实用新型]一种异形活动角码加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及异形活动角码生产领域，具体涉及一种异形活动角码加工装置。

背景技术

铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。铝合金门窗在生产加工中，需要用到活动角码进行连接。如图3所示，现有的小型活动角码由相互配合的角码A和角码B构成，且在角码A与角码B的凹肢上设有螺栓和螺母的连接孔，在角码A和角码B 的凸肢上开有圆孔，凸肢底部设有滑片63，圆孔上设有定位柱61，定位柱61与滑片63之间连接有弹簧，角码A和角码B通过螺栓62和螺母连接。如图4所示，现有的大型活动角码与小型活动角码区别在于，角码A和角码B的凸肢底部取消了滑片63的设置，凸肢底部通过完全封闭，以实现大型活动角码的使用强度。而在现有技术中公开了一种活动角码的加工装置(申请号：2016112705708)，该装置在实现了角码自动化加工处理，节省了生产成本，但是在加工生产时只能处理单根型材，即在钻孔时只能针对角码A或是角码B进行钻圆孔以及连接孔，并且只能应用于凸肢底部设有滑片的小型活动角码，加工效率相对较低，同时应用范围小。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种异形活动角码加工装置，应用于各类型号的活动角码生产加工，增大使用范围的同时，提高加工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种异形活动角码加工装置，包括工作台，沿型材的进料方向在所述工作台上依次设置有与PLC控制系统连接的进料机构、钻孔机构以及切割机构，所述进料机构能够对两个并排的型材进行夹紧定位。现有技术中，大型的加工设备在对角码进行加工时一般先对型材进行冲孔，然后再切割，以提高生产效率，但是活动角码是由两个相互配合的角码通过螺栓连接固定后成型，而现有设备只能对单个角码型材进行冲孔以及切割，并且小型的活动角码在其凸肢底部设有滑片，通过专用的磨具挡块对凸肢底部的开口部分进行封堵以方便冲孔机构的冲压，然而对于大型的活动角码，在保持其整体强度的前提下，其凸肢底部未设滑片，因此，传统的冲孔机构无法利用专用的挡块来抵消冲孔时产生的作用应力，即容易导致型材在加工时受损，进而增大型材的报废率；对此，申请人通过对现有设备做出改进，并且通过PLC控制系统实现自动化调控，能够将两个型材进行合并以实现同步钻孔以及切割，以实现加工效率的最大化。进一步地，进料机构、钻孔机构以及切割机构沿型材的进料方向依次设置，且在进料机构中能够将两个单独的角码型材进行合并紧固，即两个角码型材并排放置，且两个角码型材的两个凹肢分布在两侧，使得两个角码型材暂时形成一个整体，即型材组，当型材组被传送至钻孔机构后，由钻孔机构对型材组的两侧进行连接孔以及圆孔的钻进，由于采用钻进方式，而非冲压方式，使得无论是大型的角码型材还是小型的角码型材，在钻孔时产生的作用应力均远小于冲压时产生的作用应力，即确保各类型号的角码型材均能够被加工，以提高加工装置的使用范围。

所述进料机构包括滑台、龙门架以及马达，所述马达与滑台间隔设置在所工作台上，马达的输出端连接有横向丝杆，滑台上开有与横向丝杆相配合的螺纹孔，横向丝杆活动贯穿所述螺纹孔，龙门架安装在滑台上，且在龙门架的一侧内壁上设有固定块，在龙门架另一侧内壁上设有夹紧气缸，夹板固定在所述夹紧气缸的输出端上，所述夹板与固定块之间留有供两个相互配合的型材通过的间隙；还包括固定在龙门架顶部的下压气缸，下压气缸的输出端活动贯穿龙门架上端，且在下压气缸的输出端上固定有正对间隙的压板。进料时，将两个型材并排的角码型材放入间隙内，启动夹紧气缸，使得型材组的两侧被固定在间隙内，然后再启动下压气缸，直至压板与型材组的上表面紧贴，随后启动马达，使得横向丝杆与螺纹孔配合以带动滑座向钻孔机构移动；通过下压气缸以及夹紧气缸分别对型材组的两侧以及下方进行紧固，使得在钻机在对型材组的两侧进行钻孔时型材组不会发生偏移，进而提高钻孔精度，并且只需人工将两个并排的角码型材放置在龙门架内，剩余步骤通过PLC控制系统即可完成，实现角码型材的加工自动化，以降低人工的劳动强度。