[实用新型]一种负载空载耐压检测机

说明书

技术领域

本实用新型公开一种负载空载耐压检测机，属于电机检测技术领域。

背景技术

电机是机械系统的核心部件，电机质量性能直接影响整个机械系统的性能，电机的性能参数复杂，其中电机的空载和负载性能参数是电机最为关键的参数。目前，电机的检测方式复杂，检测耗费时间长，电机参数测试不准确，这已经严重影响了电机生产企业的生产效率和电机产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种负载空载耐压检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种负载空载耐压检测机，包括机架、传动系统和操作系统，其特征是：所述机架包括下机架和上机架，所述下机架内部设有主面板，所述传动系统设置在下机架内部主面板下方，所述操作系统设置在下机架内部主面板上方，所述传动系统包括下板一，所述下板一设置在主面板下部，所述下板一下部设有四根圆柱轴，所述圆柱轴底端设有下板二，每根所述圆柱轴外部均设有直线轴承，所述直线轴承下部设有轴承座安装板，所述轴承座安装板上部设有轴承座，所述轴承座上部设有轴承，所述轴承座安装板下部设有四根支撑杆，所述支撑杆下部设有刹车安装板，所述刹车安装板上部设有刹车装置，所述刹车装置左侧设有速度感应片，所述刹车安装板下部设有电机，所述电机上部设有主轴，所述主轴穿过轴承，所述主轴上部连有传动轴，所述传动轴穿过下板一和主面板，所述传动轴上部连有护套装置，所述传动轴外部套有弹簧，所述轴承座安装板前部设有气缸支撑架，所述气缸支撑架上部设有气缸一，所述气缸一上部设有活塞杆一，所述活塞杆一上部设有连接器，所述轴承座安装板后部设有压臂架，所述压臂架上端连有压臂一端，所述压臂另一端连接连接器，所述操作系统包括上板一，所述上板一设置在主面板上部，所述上板一上部设有上板二，所述上板二左侧设有左支撑板，所述上板二右侧设有右支撑板，所述上板一左部设有检测架，所述检测架左侧设有方向检测装置，所述上板一后部设有两个固定块，每个所述固定块下部均设有气缸二，所述气缸二设有活塞杆二，所述活塞杆二上端设有压紧臂，所述压紧臂前端下部设有压板，所述压板下部设有压套。

作为优选：所述主面板左右两侧设有两台检测系统，每台所述检测系统独立运行。

作为优选：所述下机架底部设有底封板，所述下机架左侧设有左侧封板，所述下机架右侧设有右侧封板，所述下机架前部设有机架门，所述下机架底部设有支撑腿。

作为优选：所述上机架左侧设有控制器一，所述上机架右侧设有控制器二。

作为优选：所述主面板中间设有支撑架。

本实用新型的有益效果：

1.电机上部设有刹车装置和速度感应片，速度感应片能感应电机的转动速度，将速度信号转化为电信号直接传入控制器一，速度检测更加精确，刹车装置能根据实时的转动速度及时刹车确保机器安全运转。

2.主面板左右两侧设有两台检测系统，每台检测系统独立运行，提高了机器整体的运行效率，两台检测系统独立运行，互不干扰，增强了机器的灵活性，更符合企业实际生产需求。

3.圆柱轴外部设有直线轴承，直线轴承与圆柱轴相互配合，通过滚动摩擦替代滑动摩擦，减小了机器内部摩擦力，使得机器检测参数更加精确。

附图说明

图1为本实用新型一种负载空载耐压检测机结构示意图；

图2为图1的B-B处剖面图。

附图标记：1、压板；2、方向检测装置；3、护套装置；4、支撑架；5、主面板；6、下板一；7、连接器；8、活塞杆一；9、弹簧；10、气缸一；11、气缸支撑架；12、直线轴承；13、刹车装置；14、支撑杆；15、四根圆柱轴；16、下板二；17、电机；18、刹车安装板；19、速度感应片；20、轴承座安装板；21、轴承座；22、轴承；23、主轴；24、压臂架；25、压臂；26、气缸二；27、固定块；28、传动轴；29、活塞杆二；30、检测架；31、压套；32、压紧臂；33、上板一；34、上板二；35、左支撑板；36、右支撑板；37、控制器一；38、上机架；39、控制器二；40、下机架；41、底封板；42、支撑腿；43、机架门；44、左侧封板；45、右侧封板。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种负载空载耐压检测机做进一步说明。