[实用新型]一种碎纸机机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及办公设备，特别涉及一种碎纸机机芯。

背景技术

目前，我们使用的碎纸机由外壳、机芯、电路板和马达组成，纸张从机芯相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸机的机芯通常包括一对刀轴，固定在刀轴上的刀片和间隔刀片的刀环，两个刀轴上的刀片相互交错，形成多个碎纸刀剪口。由于碎纸机刀片对导入的纸张进行碎纸时需要承受一定的压力，因此对刀片的强度和钢度有一定的要求。否则，在碎纸机高速运行负载碎纸作业时，过多纸张卷入碎纸刀剪口会导致并列平行的碎纸刀间发生刀轴弯曲变形的撑刀现象，撑刀现象不仅会使刀片断裂，还影响碎纸机的碎纸效果，严重时会影响碎纸机的正常运行。为避免上述情况的发生，现有技术通常是以加大刀轴的直径或材料刚度来解决，这无疑增加了碎纸机的体积和制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种碎纸机机芯。该碎纸机芯具有较大的抗扭力、支撑力大、抗变形强、可防止机芯支架变形。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种碎纸机机芯，包括两个呈镜像设置、并且用于安装刀组的左内壳和右内壳，所述左内壳和所述右内壳的表面均包裹有与所述左内壳和所述右内壳的表面形状相吻合的外壳，所述左内壳和所述右内壳的表面为外弧面，所述外壳的内弧面与所述左内壳和所述右内壳的外弧面整面紧固连接，所述外壳的两端分别多点支撑连接在侧板上。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述外壳的横截面呈C形、D形、半圆形或弧形。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述外壳的径向中部间隔设有若干个夹持孔，所述左内壳和所述右内壳的表面均间隔设有若干个用于插入所述夹持孔、并与夹持孔形状相同的凸块。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述夹持孔与所述凸块均呈方形。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述外壳的上下边缘两端均设有锁住所述侧板的挂钩，所述挂钩穿入所述侧板的挂孔后，通过外力使所述挂钩变形，限制所述挂钩的移动，所述外壳的两端均设有至少一个支撑突起，所述支撑突起穿入所述侧板的支撑通孔上固定。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述外壳的内弧面中部沿该内弧面的径向设有向所述外壳的外表面凸出的耳槽，所述左内壳和所述右内壳的表面中部分别设有嵌入所述耳槽的耳条。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述左内壳和所述右内壳均具有上内壳和下内壳，所述上内壳和所述下内壳扣合盖住所述刀组，所述上内壳和所述下内壳的对接边缘均间隔设有多个凸块，上下对应的两个凸块插接在同一个夹持孔内。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述刀组包括刀轴，所述刀轴上间隔设有多个刀片，两组所述刀组上的刀片均错位设置，两组所述刀组分别由电机带动转动，两组刀组的旋转方向相反，两组刀组旋转碎纸时，纸张从两组刀组之间通过。

作为本实用新型碎纸机机芯的一种改进，所述外壳为金属构件，所述左内壳和所述右内壳均为塑胶体。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了弧面与弧面整面紧固的方式连接外壳与左内壳和右内壳，外壳的两端均多点支撑连接在侧板上，支撑点为整个外壳的弧面点，支撑点多，外壳对内壳具有抱紧夹持的作用，而且形状与内壳的表面形状相吻合，结构更为紧凑。该碎纸机芯具有较大的抗扭力、支撑力大、抗变形强、可防止机芯支架变形等优点。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型实施例一立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一拆分结构示意图。

图3是本实用新型实施例一剖视图。

图4是实施例二的外壳与内可连接结构示意图。

附图标记名称：

1-左内壳；

2-右内壳；

3-外壳；

4-外弧面；

5-侧板；

6-夹持孔；

7-凸块；

8-挂钩；

9-挂孔；

10-支撑突起；

11-上内壳；

12-下内壳；

13-刀组；

131-刀轴 132-刀片；

14-电机；

15-耳槽；

16-耳条。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。