[实用新型]一种焊接保持架焊接强度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承零件加工领域，特别是涉及一种焊接保持架焊接强度检测装置。

背景技术

滚针轴承保持架采用焊接工艺技术应用越来越广泛，其存在的焊接不牢、虚焊检测方法为：在线电流和成像技术识别焊接质量、成品目测方法。这些仅仅能够把明显的虚焊产品挑出，不能对产品做100％的焊接强度检测，存在局限性和风险。因此需要有可靠地检测设备来替代人工目测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接保持架焊接强度检测装置，对成品保持架的焊接强度做100％的检测，代替人工目测。实现焊接保持架焊接质量自动化检测，确保装配产品100％的合格。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接保持架焊接强度检测装置，它包括工作台；所述工作台上设置有检测固定座；所述检测固定座上设置有导套；所述导套中左右两边各设置检测冲头；两个检测冲头的相邻的一端共同夹持产品；另一端的上部设置有传感器探针，内部螺纹连接有螺杆；所述螺杆的另一端固定有支撑板；所述支撑板的底部固定有滑板；所述支撑板与检测冲头之间的螺杆上套设有弹簧；所述滑板连接有气缸；所述工作台上在检测固定座的后方还设置有送料气缸固定座；所述气缸固定座上设置有送料气缸；所述送料气缸连接有送料杆；所述工作台的上方还设置有振动盘；所述振动盘通过料槽与送料杆的后端连接；所述送料杆的前端位于两个检测冲头之间；所述送料杆的前端的下方还设置有由后至前向下倾斜的滑道；所述滑道在于检测冲头对应的位置上设置有漏料窗口移动板；所述漏料窗口移动板通过位于滑道底部的漏料气缸控制开合。

所述漏料窗口移动板的正下方设置有不合格品箱；所述滑道的前端通至合格品箱。

所述螺杆穿过支撑板后通过螺母锁紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种焊接保持架焊接强度检测装置，实现了对保持架焊接强度的可靠性检测，确保了装配中的保持架焊接质量100％的合格，同时采用自动化送料，降低了人工成本。

附图说明

图1为实施例的一种焊接保持架焊接强度检测装置的示意图；

图2为图1的A-A剖面的内部示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种焊接保持架焊接强度检测装置，它包括工作台1；所述工作台1上设置有检测固定座2；所述检测固定座2上设置有导套3；所述导套3中左右两边各设置检测冲头4；两个检测冲头4的相邻的一端共同夹持产品；另一端的上部设置有传感器探针5，内部螺纹连接有螺杆6；所述螺杆6的另一端固定有支撑板9；所述支撑板9的底部固定有滑板8；所述支撑板9与检测冲头4之间的螺杆6上套设有弹簧7；所述滑板8连接有检测气缸11；所述工作台1上在检测固定座2的后方还设置有送料气缸固定座12；所述气缸固定座12上设置有送料气缸13；所述送料气缸13连接有送料杆14；所述工作台1的上方还设置有振动盘21；所述振动盘21通过料槽20与送料杆14的后端连接；所述送料杆14的前端位于两个检测冲头4之间；所述送料杆14的前端的下方还设置有由后至前向下倾斜的滑道15；所述滑道15在于检测冲头4对应的位置上设置有漏料窗口移动板19；所述漏料窗口移动板19通过位于滑道15底部的漏料气缸18控制开合；所述漏料窗口移动板19的正下方设置有不合格品箱17；所述滑道15的前端通至合格品箱16；所述螺杆6穿过支撑板9后通过螺母10锁紧。

本实施例的一种焊接保持架焊接强度检测装置，待检保持架产品从振动盘中通过料槽进入至送料杆中，由送料气缸推送至检测位置，两个检测冲头在检测气缸的推进下，两个检测冲头插入至保持架的两端并卡住，检测气缸继续推进，弹簧开始压缩并传递载荷力至产品上，弹簧压缩至设定值后，检测气缸退回至初始位置，检测冲头从保持架两端拔出，即完成保持架的检测；检测过程中，保持架通过检测后，会落至滑道上，并输送至合格品箱中；如果没通过检测，检测中出现不合格的产品，例如虚焊和强度弱的保持架产品，保持架会断开，检测冲头换去阻力继续推进，检测冲头另一端上方的传感器探针，就会发现检测冲头过度推进，此时，检测气缸停止推进，并回退至初始位置，同时，漏料窗口移动板通过漏料气缸的驱动打开漏料窗口，不合格的产品会直接落至漏料窗口移动板下方的不合格品箱中；如此往复循环，实现对保持架焊接强度的检测。