[实用新型]与高压单层壳体焊接后需镗孔的锻管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单层高压压力容器，具体为一种与单层高压压力容器壳体焊接后需镗孔的锻管结构，适用于化工行业高压容器。

背景技术：

随着压力容器的大型化及高参数化，为保证高压容器的安全可靠性，常采用锻管与高压单层壳体焊接后进行镗孔，保证焊接接头全焊透，保证焊接质量，目前锻管与高压单层壳体焊接后需镗孔的锻管结构，如图2所示，存在以下不足：1、锻管内径一致，全部为镗孔前尺寸，尤其是锻管为贵重金属，镗孔后造成大量的材料浪费；2、锻管与高压单层壳体焊接后，按图1锻管内径需进行全部镗孔，加工量大，造成不必要的人力消耗及设备损耗，增加设备制造成本。因此，需要一种减少人力和材料浪费的锻管结构。

发明内容

本实用新型是为了解决锻管材料与人力浪费以及加工量大的问题，提供了一种与单层高压压力容器焊接后需镗孔量小的锻管结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种与高压单层壳体焊接后需镗孔的锻管结构，包括锻管本体，所述锻管本体通过其下端的凸缘装配于高压单层壳体的管口处并焊接连接，所述锻管本体上部内径为镗孔后尺寸、下部内径为镗孔前尺寸，所述锻管本体的下部内径小于高压单层壳体的管口内径。

在焊接工作前，将锻管按照锻管上部内径为镗孔后尺寸，下部内径为镗孔前尺寸，下部内径小于上部内径的要求进行加工，这样锻造的目的是为了当锻管与壳体焊接后，锻管上部不用再进行镗孔加工，减少加工工作量；之后将锻管下部与高压单层壳体进行焊接连接，因为镗孔后，锻管下部应与上部的内径尺寸是一样的，所以焊接完成后，需要对锻管下部、焊接部及壳体的管口部分进行镗孔，镗孔结束后，对焊接接头进行无损检测，检测合格即可保证焊接接头全焊透，保证焊接质量。

本实用新型减少了镗孔的工作量，减少了人力消耗及设备损耗，降低了设备制造成本；又达到了保证焊接接头全焊透，保证了焊接的质量，克服了现有技术的不足；当锻管为贵重金属时，不会造成大量的材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为改进前的锻管结构示意图。

图3为本实用新型的锻管结构示意图。

图1中：1-锻管本体，2-高压单层壳体，3-焊接部，11-凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种与高压单层壳体焊接后需镗孔的锻管结构，如图1所示，锻管本体1通过其下端的凸缘装配于高压单层壳体2的管口处并焊接连接，所述锻管本体1上部内径为镗孔后尺寸、下部内径为镗孔前尺寸，所述锻管本体1的下部内径小于高压单层壳体2的管口内径。

本实用新型所述锻管按照图3所示的结构锻造，为了减少加工量以及材料浪费，将锻管上部内径设计为镗孔后尺寸，锻管1下部内径设计为镗孔前尺寸，锻管的上下部长度比例为2:1~3:1。本实施例中，二者半径相差8mm，即镗孔厚度为8mm；在焊接时，将锻管下端与高压单层壳体焊接，保证焊接质量；然后进行镗孔，只需将锻管下部、多余的焊点以及壳体厚度在镗孔时加工掉，加工后的壳体管口内径与锻管上下部的内径均相同，节省了加工量及人工消耗。最后对焊接接头进行无损检测，检测合格即可保证焊接接头全焊透，保证焊接质量，避免引发安全事故。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用与其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。