[实用新型]一种便于双侧凹位和内顶螺牙脱模的注塑模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种便于双侧凹位和内顶螺牙脱模的注塑模具组件，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具结构设计中，侧边抽芯脱模机构的设计是模具设计中的重要难点，特别是注塑成型产品上同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹位的特征，会出现需要同步、多重侧边抽芯脱模的情况，须设计特殊的抽芯机构及模具，以完成产品的自动化注塑生产；另外，对于很多注塑机壳，如传真扫描一体机机壳及部分计算机机壳，其不但需要完成封闭式的侧凹位脱模，同时，需要对顶部内面进行螺牙脱模，现有技术中，对于孔类注塑机壳其脱模方案已经比较完善，如中国专利申请号：201620053428.7，公开了一种具有倒钩和侧孔的机盒顶出模具，包括三滑块形成一开口的方形围设，及设置于两对立所述滑块内侧的斜销，所述斜销靠近滑块一面开设有多个方顶活动嵌槽；所述方顶活动嵌槽内侧嵌有方顶。本实用新型的具有倒钩和侧孔的机盒顶出模具，采用三个滑块对机盒三面侧孔出模，内侧倒扣用斜销出模，通过方顶防止产品顶出变形，斜销上升的过程中，能够向倒钩外侧运动，形成倾斜出模，其脱模简单，且能够保证机壳倒钩质量；但其无法实现很好地解决封闭式侧面开口的脱模。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种便于双侧凹位和内顶螺牙脱模的注塑模具组件，其能够实现双护耳类的对称式侧面开孔和内顶面的螺牙脱模，脱模速度快，同时避免损伤产品。

本实用新型的便于双侧凹位和内顶螺牙脱模的注塑模具组件，包括座板，及活动安装于座板上的前端至后端依次由窄向宽过渡的滑块镶件；及通过T型槽活动嵌合于滑块镶件两侧的左滑块和右滑块；所述左滑块和右滑块前端为向外凸出；所述左滑块和右滑块外边侧均安装到滑块导向件上；所述滑块导向件通过滑块弹簧与限位托板固定；所述滑块镶件通过销钉固定于脱模滑块上；所述脱模滑块两侧安装有压条；所述脱模滑块与座板尾部安装有弹簧板；所述弹簧板活动通过一动力拉杆；所述动力拉杆连接到脱模滑块上；所述动力拉杆和弹簧板之间安装有施力弹簧；所述座板于脱模滑块后侧安装有限位螺钉；所述脱模滑块顶部至底部嵌有一施力斜销；所述座板一边侧设置为空心槽；所述空心槽内侧安装有螺母套；所述螺母套上螺纹安装有脱模柱；所述脱模柱顶部设置有螺牙；所述脱模柱于空心槽内侧一体制成有齿柱；所述齿柱外边侧啮合有齿条；所述齿条从座板一边侧活动嵌出。

进一步地，所述座板于空心槽外围固定有轴套；所述脱模柱通过轴套。

进一步地，所述座板上设置有耐磨板。

进一步地，所述滑块镶件为十字状。

进一步地，所述左滑块和右滑块前端为向外凸出直角或倾斜角。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的便于双侧凹位和内顶螺牙脱模的注塑模具组件，结构简单，实用性强，其能够实现双护耳类的对称式侧面开孔和内顶面的螺牙脱模，脱模速度快，同时避免损伤产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型沿动力拉杆轴向截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的便于双侧凹位和内顶螺牙脱模的注塑模具组件，包括座板1，及活动安装于座板上的前端至后端依次由窄向宽过渡的滑块镶件2；及通过T型槽3活动嵌合于滑块镶件两侧的左滑块4和右滑块5；所述左滑块4和右滑块5前端为向外凸出；所述左滑块4和右滑块5外边侧均安装到滑块导向件6上；所述滑块导向件6通过滑块弹簧（未图示）与限位托板7固定；所述滑块镶件2通过销钉固定于脱模滑块8上；所述脱模滑块8两侧安装有压条9；所述脱模滑块8与座板1尾部安装有弹簧板10；所述弹簧板10活动通过一动力拉杆11；所述动力拉杆11连接到脱模滑块8上；所述动力拉杆11和弹簧板10之间安装有施力弹簧12；所述座板1于脱模滑块后侧安装有限位螺钉13；所述脱模滑块8顶部至底部嵌有一施力斜销14；所述座板1一边侧设置为空心槽（未图示）；所述空心槽内侧安装有螺母套（未图示）；所述螺母套上螺纹安装有脱模柱15；所述脱模柱15顶部设置有螺牙16；所述脱模柱15于空心槽内侧一体制成有齿柱（未图示）；所述齿柱外边侧啮合有齿条17；所述齿条17从座板1一边侧活动嵌出。

其中，所述座板1于空心槽外围固定有轴套18；所述脱模柱15通过轴套18。所述座板1上设置有耐磨板19。所述滑块镶件2为十字状。所述左滑块3和右滑块4前端为向外凸出直角或倾斜角。