[实用新型]一种用于热塑性胶膜热压胶合板的热压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热塑性胶膜热压胶合板的热压板。

背景技术

使用热塑性胶膜制造多层胶合板时需要进行热压和冷压两道工序，而这两道工序需要分别在热压机和冷压机上进行，即胶合板完成热压后需要转移到冷压机上进行冷压，这样不仅加工效率低，而且设备占用空间大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工效率高，占用空间小的用于热塑性胶膜热压胶合板的热压板。

本实用新型采用以下方案实现：一种用于热塑性胶膜热压胶合板的热压板，包括上热压板和可升降的下热压板，位于上热压板下方设置有垫板，垫板与上热压板之间夹设有弹簧。

进一步的，垫板内设置有冷却通道，所述弹簧安装于上热压板底部的槽孔上并在压力作用下可向内收缩至槽孔内，弹簧下端与垫板固定连接在一起。

进一步的，冷却通道的入口与冷水进管相连接，冷却通道的出口与冷水出管相连接。

进一步的，冷却通道的入口与冷气管相连接，垫板上布设有镂空孔，镂空孔内侧壁设置有与冷却通道相连通的冷气孔，所述冷气孔向下倾斜20~30°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型用于热塑性胶膜热压胶合板的热压板将热压和冷压操作集成到同一加工设备上，占用空间小，设备成本低，省去了将胶合板由热压机转至冷压机上的操作，节省加工时间，提高加工效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1构造示意图；

图2是本实用新型实施例2构造示意图；

图3是本实用新型实施例2中垫板俯视图；

图中标号说明：1-上热压板、2-下热压板、3-垫板、4-弹簧、5-冷气孔、6-槽孔、7-镂空孔、8-冷却通道、9-胶合板。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种用于热塑性胶膜热压胶合板的热压板，包括上热压板1和可升降的下热压板2，位于上热压板1下方设置有垫板3，垫板3与上热压板1之间夹设有弹簧4，垫板3内设置有冷却通道8，冷却通道8的入口与冷水进管相连接，冷却通道的出口与冷水出管相连接，实现循环利用；热压时，上热压板与垫板紧靠在一起，冷压时上热压板离开垫板时，弹簧4顶着垫板，保证对胶合板的挤压力，冷却通道8内通入冷水使垫板冷却，由此进行冷压；该热压板能够同时完成热压和冷压操作，使设备得到简化，减少占用空间和设备成本，同时省去了将胶合板由热压机转至冷压机上的操作，节省加工时间，提高加工效率。

在本实施例中，所述弹簧4安装于上热压板底部的槽孔6上并在压力作用下可向内收缩至槽孔6内，弹簧4下端与垫板3固定连接在一起。

实施例2：如图2~3所示，本实施例与实施例1的区别在于冷却方式不同，在本实施例中，冷却通道8的入口与冷气管相连接，垫板3上布设有镂空孔7，镂空孔7内侧壁设置有与冷却通道相连通的冷气孔5，所述冷气孔5向下倾斜20~30°，冷压时通过吹出冷气使垫板和胶合板到得到冷却。

本实用新型用于热塑性胶膜热压胶合板的热压板的工作过程：将叠装好的胶合板放置于下热压板上，下热压上升使胶合板夹于垫板与下热压板之间，同时弹簧收缩入槽孔中，垫板与上热压板紧靠在一起，上热压板将热量传到垫板，垫板与下热压板挤压中间的胶合板进行热压；完成热压后，下热压板下降至预定高度，上热压板离开垫板，弹簧的推力使得垫板与下热压板保持对胶合板的挤压作用，同时往垫板的冷却通道内通入高压冷水（或通入高压冷气并由冷气孔喷出）使胶合板的温度下降20~40度以进行冷压；完成冷压后，下热压板继续下降至初始位置，取出加工好的胶合板。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。