[实用新型]胶带缠绕包扎机构

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种胶带缠绕包扎机构。

背景技术

在线束生产领域，时常需要对线束超声波焊点处进行包扎胶带处理，起到绝缘和保护的作用。或者，在生产过程中有时需要对多股线先进行胶带捆扎工作。比如说，在绞制麻花线过程中，为了避免后续装配过程中绞好的线再次松开，需要在绞线后的两端捆扎胶带进行固定。目前线束领域使用的胶带包扎设备的包胶效果很不尽如人意，往往只在包扎两侧导线外径没有明显落差的线束的时候有较好的效果和较广泛的应用，比如说多股线束的胶带捆扎、线束两侧导线外径没有明显落差的超声波焊点处的点包胶带。而在应对焊点两侧导线外径存在明显落差的线束(业内称作：大小头焊接线)的时候，包胶效果会很不理想，胶带只能包紧一侧的导线，而另一侧导线会包不紧，在使用上就起不到绝缘和保护的作用。而且大小头焊接线焊点两侧导线外径落差越大，包胶效果就会越差。究其原因，是因为现有技术胶带包扎设备的缠绕包扎机构设计不合理，现有设备的胶带缠绕包扎机构主要是利用上下布置的两片塑料弹片的弹力将胶带压紧到线束表面，或者是利用上下布置的压块在弹簧的弹力的作用下将胶带压紧到线束表面，进而在包胶机构旋转的时候将胶带包覆在线束表面。由于在线束点包胶带环节，胶带是事先与胶带卷断开的，在胶带被包覆到线束表面过程中是缺乏张力的，那么，在包胶过程中胶带与线束之间的贴合状况与包覆力是完全依赖于胶带缠绕包扎机构的弹片或弹块与线束的贴合情况与压紧力大小。显然，压紧力的大小是可以通过人为去调整的，但是在胶带包覆过程中胶带与线束的贴合状况就取决于弹片或压块与线束的贴合程度。目前线束厂家在应对大小头焊接线焊点绝缘和保护的时候，采用的是手工缠绕包扎胶带，或者采用成本更高、效率更低的热缩套管来处理焊点的绝缘和保护问题。从而制约了线束包扎胶带领域自动化设备的普及应用，而大大影响了线束生产厂家的生产效率。由此可见，现有技术中的缠绕包扎机构不能使胶带很好的与线束贴合，从而导致在包大小头焊接线的时候出现只能包紧一侧线束的包胶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中在包扎大小头焊接线的时候，由于焊点两侧的导线外径存在明显的落差，致使缠绕包扎机构中的弹片或压块不能很好的使胶带与线束贴合，从而导致包胶结果出现只能包紧一侧导线，而另一侧导线包不紧或出现两头导线都包不紧的技术问题。本实用新型解决该技术问题所采用的具体技术方案如下：

胶带缠绕包扎机构，包括旋转体和驱动旋转体转动的驱动机构，所述的旋转体呈柱状，且沿轴向开设有开口凹槽，旋转体的回转中心线位于开口凹槽所形成的空腔内，待缠绕的线束能够通过开口凹槽置于旋转体的回转中心线上；所述的开口凹槽中对向设置有两排均沿轴向逐条布置的扭簧，扭簧的一端固定于旋转体上，扭簧臂的活动端(指扭簧另一端的扭簧臂上可自由活动的末端)伸入所述的开口凹槽中回转中心线后方位置；两排扭簧相互间隔交叉布设形成连续多个V型夹持结构，使待缠绕的线束处于回转中心线上时，受到两排扭簧分别从两侧施加的挤压力。

本实用新型中核心在于，用分别布置在包胶机构开口处上下的两排扭簧，利用扭簧臂交错布置形成的多组V形交叉槽口来适应包胶过程中线束不同截面处不等径的情况，同时扭簧臂又能提供包扎胶带时所需的压紧力。当线束轴线方向上扭簧臂布置得足够密的时候，那么在包胶过程中，密布的扭簧臂就能很好的将胶带贴紧到线束不同截面处的表面，从而使胶带在不同截面处都能包扎得很紧实。本实用新型中的旋转体采用柱状，但不限于圆柱、方柱等，同时也可以是标准柱状体的变形，如在柱体具有各种凸起和凹陷等。另外，开口凹槽中回转中心线“后方位置”是相对于线束进入凹槽所经历的行程方向而言的，即首先行进至回转中心线处，此时活动端处于线束背向开口方向的另一端。

作为优选，所述的开口凹槽内沿轴向设置有扭簧格栅，两排扭簧的自由端均被限位于扭簧格栅中，使仅能够在格栅槽的空间内发生位移。隔栅槽的作用是为防止扭簧臂在弹张过程中发生轴向的移位。当不存在扭簧格栅时，由于线束的外径可能存在明显的落差，因此扭簧会向外径较小一端移动，从而无法对胶带表面施加均匀的压力，也可能造成胶带表面不光滑、出现褶皱。

作为优选，所述的旋转体的两个端面上分别安装有圆形的旋转体支座，用于为旋转体在回转过程中提供支撑，且旋转体支座在与开口凹槽相对应的位置也设有开口。

进一步的，所述的驱动机构采用驱动齿轮，驱动齿轮固定于一侧的旋转体支座上，且驱动齿轮在与所述的开口凹槽相对应的位置也设置开口。