[实用新型]一种具有冷却功能的电机有效
申请号: | 201720381058.4 | 申请日: | 2017-04-12 |
公开(公告)号: | CN206611273U | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 张善花 | 申请(专利权)人: | 嵊州市苒芃电机有限公司 |
主分类号: | H02K5/20 | 分类号: | H02K5/20;H02K5/18;H02K9/06 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 312400 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 冷却 功能 电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为一种具有冷却功能的电机。
背景技术
电机,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能,目前最常用的是,利用热能、水能等推动发电机转子来发电,随着风力发电技术的日趋成熟,风电也慢慢走进我们的生活。
电机在工作时会产生大量的热量,这些热量若是无法及时散发出去会对电机的正常工作造成极大的不利影响。
虽然现有的一般电机具有一定的散热能力,但是一般电机的散热能力有限,电机长时间工作后表面的温度会上升至很高,电机的温度长时间居高不下会导致电机的使用寿命大大缩短。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有冷却功能的电机,解决了一般电机的散热能力有限,电机长时间工作后表面的温度会上升至很高,电机的温度长时间居高不下会导致电机的使用寿命大大缩短的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有冷却功能的电机,包括电机本体,所述电机本体的顶部设置有电机顶罩,电机本体的右侧设置有输出轴,电机本体的上开设有三个散热口。
所述电机本体的正面和背面的壳壁上均开设有冷却液存储室,电机本体正面的壳壁上开设有螺纹加液口,螺纹加液口上设置有与其螺纹连接的螺纹加液盖,电机本体的正面和背面并且位于螺纹加液盖的底部和顶部均设置有散热片。
所述电机本体的右侧与电机顶罩之间设置有风扇转轴,风扇转轴底部的一端设置有冷却扇叶,风扇转轴上套设有风扇定位环,风扇转轴上并且位于风扇定位环的底部和顶部均设置有风扇限位块,风扇转轴顶部的一端设置有锥形从动轮,锥形从动轮顶部的右侧设置有与其啮合的锥形主动轮,锥形主动轮右侧的轴心处设置有驱动转轴,驱动转轴上套设有与输出轴传动连接的从动轮,驱动转轴上并且位于锥形从动轮与从动轮之间套设有限位轴环。
优选的,所述电机本体的顶部以及电机本体两侧的顶部均设置有固定杆,电机本体通过固定杆与电机顶罩相连接,电机顶罩底部的一侧向下延伸至输出轴的底部。
优选的,所述输出轴右侧的一端向右贯穿电机顶罩并延伸至电机顶罩的外侧。
优选的,所述螺纹加液盖远离电机本体的一侧设置有手动拨片。
优选的,所述风扇定位环的右侧设置有水平固定杆,水平固定杆右侧的一端与电机顶罩相连接。
优选的,所述限位轴环的底部设置有L型固定杆,L型固定杆远离限位轴环的一端与电机顶罩相连接。
优选的,所述电机顶罩上设置有与驱动转轴相对应的限位轴座,驱动转轴右侧的一端向右延伸至限位轴座的内部。
优选的,所述风扇限位块与风扇定位环之间的距离等于锥形从动轮和从动轮与限位轴环之间的距离。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有冷却功能的电机,具备以下有益效果:
(1)、该具有冷却功能的电机,通过电机顶罩、散热口、冷却液存储室、螺纹加液口、螺纹加液盖和散热片之间的相互配合使用,电机长时间工作产生的热量能通过散热口将热量散发至外界,再通过向冷却液存储室的内部添加冷却液,利用冷却液将电机工作时产生的热量通过散热片散发至外界,有效提高了电机本体的散热效果。
(2)、该具有冷却功能的电机,通过输出轴、风扇转轴、冷却扇叶、风扇定位环、风扇限位块、锥形从动轮、锥形主动轮、驱动转轴、从动轮、限位轴环和限位轴座之间的相互配合使用,在电机工作的过程中,能通过输出轴带动从动轮和驱动转轴转动,再通过驱动转轴上的锥形主动轮带动锥形从动轮、风扇转轴和冷却扇叶转动,利用冷却扇叶带动电机顶罩内部的气流运动,使电机本体的散热效果能达到更好,使电机长时间工作后的温度能降低至更低,有效延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面图;
图2为本实用新型图1中A部的局部结构放大图;
图3为本实用新型电机本体的结构剖面图。
图中:1电机本体、2电机顶罩、3输出轴、4散热口、5冷却液存储室、6螺纹加液口、7螺纹加液盖、8散热片、9风扇转轴、10冷却扇叶、11风扇定位环、12风扇限位块、13锥形从动轮、14锥形主动轮、15驱动转轴、16从动轮、17限位轴环、18限位轴座。
具体实施方式
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