[实用新型]一种挤压式蒜种分瓣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于农产品加工机械领域，具体涉及一种挤压式蒜种分瓣装置。

背景技术

我国是世界上最大的大蒜生产国、消费国和出口国，常年种植面积900万亩，产量约1000万吨，占全世界产量的75%，涉及蒜农500多万户。大蒜生产时需要将蒜头分瓣，每亩蒜地约需蒜种150公斤，我国每年的蒜种需求量约135万吨。目前我国蒜种分瓣主要依靠人工作业，劳动强度大、效率低等问题，已成为影响大蒜生产发展、产业成长的主要问题。

现有的蒜种分瓣机一般都采用搓擦式“分瓣”机构：如进料斗下方连接“分瓣”机构，进行分瓣，由于没有将蒜种拨入“分瓣”机构的结构，使得蒜种进入“分瓣”机构困难，底部蒜种长期在“分瓣”机构中，导致蒜种破皮，破皮后的蒜种容易丢失水分而影响发芽率。

再有，如CN201320570035.X专利中所公开的技术方案，采用揉搓原理进行分瓣，分瓣效果不理想，同时出料机构在分瓣机构外侧，蒜瓣不能及时排出，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中搓擦式蒜种分瓣设备工作效率低下的问题，本实用新型提供一种挤压式蒜种分瓣装置，其安全可靠，结构简单。

所述的一种挤压式蒜种分瓣装置，包括圆筒形的机架、设置在机架内的自重进料型的进料斗、设置在进料斗下方的上挤压板和水平设置在上挤压板下方的下挤压板，其中，上挤压板与下挤压板之间夹角为θ，形成挤压仓，θ为锐角，其特征是：进料斗的正下方、下挤压板的中心位置设置有通过转动能够将大蒜拨入上挤压板与下挤压板之间的导蒜锥台，导蒜锥台通过连接件与上挤压板相连接。

进一步的，所述的导蒜锥台为圆锥形，该导蒜锥台的锥面上设置有2~4片拨片。

进一步的，所述的导蒜锥台底端连接有旋转轴；该导蒜锥台的圆锥形表面的最大直径处连接连杆的一端，连杆的另一端连接到上挤压板靠近导蒜锥台的一端。

进一步的，所述的上挤压板的下表面上向下径向均布设置有2~4个的下凸筋。

进一步的，所述的下挤压板上设置有环形槽；所述的环形槽的宽度沿下挤压板径向逐渐变大。

进一步的，所述的下挤压板的下方设置有弹簧；所述的下挤压板的下方设置有弹簧；弹簧能够根据上挤压板与下挤压板之间压力的大小调整下挤压板上下移动。

进一步的，所述的上挤压板的上表面向下径向均布设置有2~4个的上凸筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导蒜锥台在电机带动下旋转，并带动上挤压板转动，导蒜锥台上的通过固定于其锥面上的拨片将蒜头强制拨入上挤压板与下挤压板形成的空隙。在上、下挤压板上沿径向设置有的凸筋进行挤压分瓣动作。下挤压板不转动，板上开设6~20mm的环形槽，宽度由内向外逐渐变宽，分瓣后的单瓣或小蒜瓣在内圈先落下，双瓣、多瓣及大瓣的再次挤压后到外圈再落下，减少双瓣和多瓣率。这样分瓣后的蒜瓣可通过环形槽落下，避免长时间反复挤压和揉搓，减小破皮。增加凸筋后，分瓣方式主要依靠凸筋之间的挤压作用，可降低破皮率。下挤压板通过弹簧压紧，可随进料的多少或蒜头的大小改变上挤压板与下挤压板之间的间隙，避免间隙过小挤坏蒜瓣。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为上挤压板示意图。

图3是下挤压板示意图。

其中，1.进料斗；2.连杆；3. 导蒜锥台；4. 上挤压板；5. 下凸筋；6. 下挤压板；7. 弹簧；8.环形槽；9.上凸筋；10.机架。

其中，301.拨片；302.旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1~3，所述的一种挤压式蒜种分瓣装置，包括圆筒形的机架10、设置在机架10内的自重进料型的进料斗1、设置在进料斗1下方的上挤压板4和水平设置在上挤压板4下方的下挤压板6，其中，上挤压板4与下挤压板6之间夹角为θ，形成挤压仓，θ为锐角，其特征是：进料斗1的正下方、下挤压板6的中心位置设置有通过转动能够将大蒜拨入上挤压板4与下挤压板6之间的导蒜锥台3，导蒜锥台3通过连接件与上挤压板4相连接。

进一步的，所述的导蒜锥台3为圆锥形，该导蒜锥台3的锥面上设置有2~4片拨片301。

进一步的，所述的导蒜锥台3底端连接有旋转轴302；该导蒜锥台3的圆锥形表面的最大直径处连接连杆2的一端，连杆2的另一端连接到上挤压板4靠近导蒜锥台3的一端。

需要明确的是：旋转轴302可以连接电机驱动或其他可以驱动其旋转的输入动力，此为现有技术。