[实用新型]一种轴向通风花生果干燥仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能实现对水分含量偏高的花生果进行快速降水干燥、也能对正常水分的花生果进行自然干燥而防止霉变的干燥仓，更具体讲是一种轴向通风花生果干燥仓。

背景技术

花生是许多国家的重要经济作物，在中国种植面积巨大，其在收获期常因干燥不及时造成霉变，甚至产生强致癌物质黄曲霉毒素。目前，避免花生发霉和产毒的主要途径是适时收获、自然干燥等。但在人力缺乏和天气等条件不适宜时，常常造成霉变损失和黄曲霉毒素污染等。当前用于谷物的烘干设备难以满足花生降水干燥，适用于花生干燥降水的装备还很缺乏。国外已有适用于大规模花生收获干燥的技术工艺，如美国采取专用干燥车，在田间挖掘翻晒至20%水分后再进行采摘、干燥。收获的花生荚果装入专用干燥车，干燥车运至干燥棚后，接入导风管、集中烘干，适用于大规模种植收获。我国则因经营模式、种植制度、农村基本现状等情况不同，该套设备一次性投入大，能源消耗大，不适合我国农情民意。我国花生机械收获多为鲜果直接采摘，水分高达40%，若不在较短的时间内完成干燥，滋生黄曲霉毒素的风险很高。我国花生干燥仍以人工翻晒为主，尽管此法传统且节能，但因其干燥周期长，状态不稳定，晒场资源需求大，受污染机会多，天气依赖较大等，已不能满足我国花生产业的发展需求。我国个别地区开始使用机械干燥方式干燥花生， 但干燥机械多为兼用干燥机械， 存在干燥时间缺乏科学控制，干燥不均匀性大，或干燥过度及干燥不充分，难以保证产品的干燥品质。对于中国大部规模较小、处理分散的特别需求，将花生果装仓中后再进行降水，可实现储存中降水干燥，较为适合中国花生种植、收获的国情。

传统花生收获后的自然干燥中，高水分花生内外存在水分差，花生果中的水分在空气流动过程中被带离，逐步实现果实干燥。但是，在晾晒场地受限制，无所条件不允许等情况下，研制适用于中国农村情况的花生干燥装置能够针对性解决此方面的问题。

发明内容

本实用新型正是的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种轴向通风花生果干燥仓。本实用新型从侧壁布满通风孔的进风底腔到上部干燥腔形成了轴向平行气流通道，涌入进风底腔的干燥气流通过布满通风孔的通风孔板后沿花生果料堆较大的空隙上移，带走仓体内花生果料堆的水分，降低花生果的水分含量，实现花生果在储存仓体内的快速降水干燥或者自然干燥，防止霉变和花生果的品质变劣。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的轴向通风花生果干燥仓包括顶部为敞口结构、且侧壁布满通风孔的仓体，以及倒扣在仓体顶部及侧壁外围的仓罩；在所述仓体的腔底部位水平设置有一个布满通风孔的通风孔板，将所述仓体的内腔分为上部干燥腔和进风底腔；所述仓罩包括以共轴线方式上下设置、且均为两端敞口式筒状结构的仓体罩段和引风筒段，连接在所述仓体罩段和引风筒段之间、呈锥台状结构的变径段，以及安装在引风筒段内腔中的负压风机；其中，所述仓体罩段、变径段和引风筒段的侧壁依次相连形成连续完整的筒状壳壁，所述仓体罩段的内壁贴合在上部干燥腔相对应的仓体侧壁段的外围（即保证进风底腔的来风全部沿着通风孔板中各个通风孔以均布的方式上移、并纵向贯穿于待干燥物料体后再从负压风机流出，达到干燥均匀的目的）。

本实用新型中所述通风孔板上布满垂直贯穿于板厚方向的通风孔（使进风底腔和上部干燥腔连通，形成轴向平行气流通道）。

本实用新型中所述仓体的侧壁外形为圆柱状；所述仓罩中的仓体罩段和引风筒段的外形均为圆柱状。

本实用新型的原理如下：

本实用新型中从进风底腔到上部干燥腔形成了轴向平行气流通道，进入进风底腔的干燥气流沿花生果料堆较大的空隙上移，带走仓体内花生果料堆的水分，降低花生果的水分含量，实现花生果在储存仓体内的快速降水干燥或者自然干燥，防止霉变、保证花生果的品质。

更进一步讲，需要对水分含量偏高的花生果进行强力快速干燥时：将仓罩倒扣在仓体的顶部及侧壁外围，其中仓体罩段的内壁贴合在上部干燥腔相对应的仓体侧壁段的外围，即保证进风底腔的来风全部沿着通风孔板上移、并纵向贯穿于待干燥物料体后再从负压风机流出，达到干燥均匀的目的。这样启动引风筒段内腔中的负压风机后，强劲的干燥气流涌入进风底腔，快速穿过布满通风孔的通风孔板后快速进入上部干燥腔内，强劲的干燥气流沿着花生果料堆较大的空隙继续上移，气流在上移的过程中将花生果料堆中的大部分水分强行均匀地带走，随后携带有水分的气流经变径段汇聚一起、最后被负压风机旋出到引风筒的外部。