[实用新型]一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机。

背景技术

挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。而传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了挤出成型质量也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机，通过冷却水套的增加，有效的对加料口的挤出机部分进行冷却，防止原料过早融化，出现“架桥”现象，堵塞加料口。通过电磁感应加热圈的增加，改善了车间的空气环境，保证了设备及员工的安全，且加热迅速，温度控制实时准确，改善了产品的质量和提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机，包括主电机，所述主电机下方固定连接底座，所述主电机的右端设有连接器，所述连接器的右方固定连接减速箱，所述减速箱的内部设有减速器，所述减速箱的右下方通过支架固定连接转速表，所述转速表上方设有轴承箱，所述轴承箱内部设有轴承，所述轴承上连接搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接搅拌叶，所述搅拌杆的上方设有电磁感应加热圈，所述挤出机上方设有加料口，所述加料口上方连接冷却水套，所述冷却水套上方设有料槽，所述料槽上方连接加料器，所述加料器上方连接料斗，所述挤出机上方设有排气孔，所述挤出机底部滑动连接装料筒。

优选的，所述连接器位于所述主电机和减速箱的中间处，所述减速器位于所述减速箱内部的上端。

优选的，所述搅拌杆位于所述挤出机内部中间处，所述加料口位于所述挤出机的左上端。

优选的，所述搅拌杆为双杆结构，且两个搅拌杆合并成一体形式。

优选的，所述排气孔位于所述挤出机的上方中间处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机,通过冷却水套的增加，有效的对加料口的挤出机部分进行冷却，防止原料过早融化，出现“架桥”现象，堵塞加料口。

2、本实用新型一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机，通过电磁感应加热圈的增加，改善了车间的空气环境，保证了设备及员工的安全，且加热迅速，温度控制实时准确，改善了产品的质量和提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆的主视图；

图中：1-主电机，2-底座，3-连接器，4-减速箱，5-减速器，6-转速表，7-轴承箱，8-轴承，9-搅拌杆，10-搅拌叶，11-电磁感应加热圈，12-挤出机，13-加料口，14-冷却水套，15-料槽，16-加料器，17-料斗，18-排气孔，19-装料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制备喷涂粉末用双螺杆挤出机，包括主电机1，所述主电机1下方固定连接底座2，所述主电机1的右端设有连接器3，所述连接器3的右方固定连接减速箱4，所述减速箱4的内部设有减速器5，所述减速箱4的右下方通过支架固定连接转速表6，所述转速表6上方设有轴承箱7，所述轴承箱7内部设有轴承8，所述轴承8上连接搅拌杆9，所述搅拌杆9上固定连接搅拌叶10，所述搅拌杆9的上方设有电磁感应加热圈11，所述挤出机12上方设有加料口13，所述加料口13上方连接冷却水套14，所述冷却水套14上方设有料槽15，所述料槽15上方连接加料器16，所述加料器16上方连接料斗17，所述挤出机12上方设有排气孔18，所述挤出机12底部滑动连接装料筒19。

所述连接器3位于所述主电机1和减速箱4的中间处，具有方便主电机1带动的效果，所述减速器5位于所述减速箱4内部的上端，其作用在于提高对转轴8的控制。